Министерство образования и науки Украины icon

Министерство образования и науки Украины




НазваМинистерство образования и науки Украины
Сторінка1/8
Дата03.08.2012
Розмір2.04 Mb.
ТипДокументи
  1   2   3   4   5   6   7   8

Министерство образования и науки Украины


Министерство промышленной политики Украины

Национальное агентство Украины по вопросам обеспечения эффективного

использования энергетических ресурсов

Межотраслевой Координационный Совет «Техногенные ресурсы»

АО "Центр наук о Земле, металлургии и обогащения" Республики Казахстан

Одесский национальный университет имени И.И. Мечникова

Биотехнологический научно-учебный центр

НПП «Биоэксор»


I-я Международная научно-практическая конференция

и научно-техническая выставка-форум


^ СОВРЕМЕННЫЕ ЭНЕРГО- И РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ.

ПРОБЛЕМЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ”




28 сентября – 2 октября 2009


тезисы

Одесский национальный университет имени И.И. Мечникова

2009

СОДЕРЖАНИЕ


СЕКЦИЯ 1

Промышленные отходы как вторичное сырье


Абишева З.С., Бочевская Е.Г., Загородняя А.Н., Каршигина З.Б.

Разработки технологии получения осажденного диоксида кремния и карбонатно-силикатного кека из отходов фосфорной промышленности


^ Агапова Л.Я, Абишева З.С., Пономарева Е.И., Айтекеева С.Н., Килибаева С.К.

Использование растворов от переработки вольфрам-рений-содержащих отходов для электроосаждения покрытий на основе сплавов вольфрам-рений


^ Антонов О.В., Тульський Г.Г., Михайленко В.Г., Хассан Мусса Диаб.

Малозношувані аноди на основі Pb2O для електрохімічної обробки водних розчинів


^ Афонина И. А., Семкина Е. В., Байрачный Б. И., Ляшок Л.В.,

Орехова Т. В., Момот А.С.

Селективное извлечение платины, палладия, рения из отработанных катализаторов


^ Ахметова К.Ш.

Эффективность экстракционной технологии производства пентоксида ванадия в титаномагниевой промышленности


Байрачный В. Б., Шапорев В.П., Нечипоренко Д.И.

Макрокинетика окисления монооксида углерода в промышленных газовых выбросах


^ Байрачный Б.И., Мануйлов М.Б., Коваленко Ю.И., Куковицкий Н.Н., Ермоленко О.А.

Ресурсосберигающие электрохимические процессы переработки и обезвреживания выбросов тяжелых металлов и токсичных газов


^ Бектурганов С.Н., Суркова Т.Ю., Павлов А.В., Юлусов С.Б. Термодинамические исследования поведения редкоземельных элементов в процессе выщелачивания урансодержащих руд


^ Бердзенишвили И.Г.

Ресурсосбережение в технологии силикатно-эмалиевых покрытий

Бирюкова А.А., Тихонова Т.А., Боронина А.В.

Шлаки производства высокоуглеродистого феррохрома – сырье для производства огнеупорных бетонов


^ Блайда И.А.

Влияние фазового состава германийсодержащих отходов и промпродуктов на выбор методов их переработки


Богатырева Г.П., Ильницкая Г.Д., Олейник Н.А., Невструев Г.Ф.

Применение современных технологий повышения экологической безопасности переработки порошков сверхтвердых материалов


^ Богатырева Г. П., Олейник Н. А., Ильницкая Г. Д., Петасюк Г. А.

Технологические отходы производства бурового инструмента как вторичные ресурсы для изготовления высокопрочных порошков алмаза


^ Богатырева Г. П., Маринич М. А., Базалий Г. А., Билоченко В.А., Козина Г. К., Фролова Л. А.

Влияние методов рекуперации графитов на свойства синтезированных на их основе алмазов


^ Виноградов Б.В., Ващенко Ю.Н., Осташко И.А., Емельяненко В.И.

Повышение эффективности применения твердого остатка пиролиза изношенных шин в качестве наполнителя эластомерных материалов


^ Володин В.Н., Акчулакова С.Т., Рузахунова Г.С., Храпунов В.Е. Дистилляционное рафинирование чернового кадмия с высоким содержанием примесей


Володин В.Н., Бурабаева Н.М., Храпунов В.Е., Марки И.А. Рафинирование чернового таллия дистилляцией в вакууме


^ Гогенко О.А., Сидорский А.В., Толстун О.И., Гогенко О.О. Технология подготовки железосодержащих отходов аглодоменного, сталеплавильного и прокатного производств с использованием торфа активированного


^ Грищенко С.Г., Ноговіцин О.В., Макагон В.Ф., Хребтова Л.І. Державна політика реалізації програм енергозбереження у промисловому секторі


Драган Г., Коськин Е.

Неоднородное распределение заряженных частиц в аерозолях и продуктах сгорания


^ Журавский Г.И., Матвейчук А.С., Шаранда Н.С.

Технологии и оборудование для термической переработки отходов полимеров


Загородняя А. Н., Абишева З. С.

Сорбционно-экстракционно-электродиализная технология получения перрената аммония из урансодержащих растворов


^ Игнатьев М.М., Танекеева М.Ш., Ахметова К.Ш., Зейфман В.М., Ешпанова Г.Т.

Ультразвуковая газодинамическая активации упорного золотосодержащего сырья


^ Ковзаленко В.А., Мылтыкбаева Л.А., Тастанов Е.А., Бейсембекова К.О.

Гидрохимическая переработка нефелинового концентрата


Козловский К.П., Пластовец А.В., Кузнецов Е.А., Чернюк А.О.

Оценка дробления лома ЭС в корпусах и кожухах из алюминиевого сплава


^ Кукушкіна Н.В., Квітка О.О.

Дослідження процесу поглинання важких металів із водних розчинів цеолітом, синтезованим із вугільної золи


Куцин В.С., Неведомский В.А., Тимофеев А.Ю., Синяговский В.И., Жильцов В.Д.

СКАРМ – технология переработки огненно-жидких шлаков в емкости для хранения токсичных и радиоактивных отходов


^ Куцин В.С, Лапин Е.В., Ольшанский В.И., Неведомский В.А. Разработка технологии и оборудования для производства брикетов из отходов-отсевов ферросплавов


Луханин М.В.

Исследование природных и вторичных минеральных ресурсов Кузбасса с целью механохимического (наноструктурного) синтеза новой огнестойкой керамики и огнеупоров


^ Мылтыкбаева Л.А.

Технология получения цеолитов из зол ТЭЦ


Найманбаев М.А., Лохова Н.Г., Балтабекова Ж.А.,

Квятковская М.Н.

Исследование условий выщелачивания редкоземельных элементов из хвостов сорбции урана


^ Nesterenko V.P.

Preparation, research and use of ion-exchange composites based on natural zeolites for cleaning of water solutions with purpose to create environmentally safe technologies


Ниценко А.В., Храпунов В.Е., Абрамов С.А., Требухов С.А.,

Молдабаев М.

Вакуумтермическое удаление мышьяка из промпродуктов и отходов металлургических производств с использованием сульфидизаторов


^ Нохрина О.И., Рожихина И.Д.

Способы переработки отходов ферросплавного производства


Нурманова Р. А., Холкин О. С.

Электроосаждение медных порошков из сернокислых электролитов в присутствии глицерина и полиэтиленгликоля


^ Пугин К.Г.

Разработка противофильтрационного экрана для полигона захоронения отходов металлургии


Смирнова О.Л., Дерибо С.Г., Глушкова М.А., Мишина Е.Б. Регенерация серебра из отходов фото-, кино- и полиграфических материалов


^ Тевтуль Я.Ю., Нечипоренко О.В., Гутт С., Сучавський М. Мембранний електролізер для вилучення іонів кольорових металів з відпрацьованих технологічних розчинів


^ Требухов С.А., Храпунов В.Е., Исакова Р.А., Марки И.А. Вакуумтермическая демеркуризация отработанных люминисцентных ламп


Трубникова Л.В., Байрачный Б.И., Майзелис А.А.

Электрохимическая переработка жидких и твердых металлсодержащих отходов с получением товарных продуктов

^ Тусупбаев Н.К., Семушкина Л.В., Калиева Р.С., Кайржанова Н.С., Сулейменова У.Я.

Флотация полиметаллической руды с применением экологически безопасного наноразмерного активатора сфалерита на основе оксигидроксида меди


^ Тусупбаев Н.К., Турысбеков Д.К., Семушкина Л.В., Кайржанова Н.С., Абсиметова Н.А.

Изучение распределения редкоземельных элементов в труднообогатимой свинцово-цинковой руде месторождения Шалкия


^ Усенко Ю.И., Сапов В.Ф., Иванов В.И., Нестеренко Т.Н., Скачков В.А.

Разработка энергосберегающего режима отжига бунтов стальной проволоки в колпаковой электропечи типа СГЗ


^ Хохуля М.С., Гершенкоп А.Ш.

Получение слюдяной продукции переработки техногенного сырья, находящегося в районе деятельности ОАО «КОВДОРСЛЮДА»


^ Chelbina J.V., Tarabanko V. E.

Process development of vanillin extraction obtained from wood processing wastes


Яхова Е. А., Шульман А. И., Косова А. В., Тиханская Е. В. Исследование состава и свойств цитратного электролита для получения нанокристаллических Со-W покрытий при его длительной эксплуатации


СЕКЦИЯ 2

Промышленные биотехнологии


^ Блайда И.А., Васильева Т.В., Хитрич В.Ф., Слюсаренко Л.И., Барба И.Н.

Изучение влияния микробиолоической составляющей исходного сырья на процесс водного выщелачивания германийсодержащих отходов


^ Васильева Т.В., Блайда И.А., Васильева Н.Ю., Слюсаренко Л.И.

Изучение ацидофильных сероокисляющих бактерий и оценка их способности выщелачивать металлы


^ Васильева Т.В., Васильева Н.Ю., Блайда И.А., Слюсаренко Л.И.

Бактериальное выщелачивание германия (в условиях лабораторных экспериментов)


Демин Д.В., Севостьянов С.М., Татаркин И.В.

Обезвреживание и обеззараживание осадков сточных вод аминокислотными реагентами для получения компоста


^ Иваница В.А., Васильева Т.В.

Биогеотехнологии в решении проблемы техногенных ресурсов


Іваниця В.О., Шилов В.І., Менчук В.В., Норочевська С.М., Рибаков С.В.,

Краєвський В.М., Драгуновська О.І., Баранов О.О.

Біосорбційна технологія очищеннч промстоків від ванн металопрокаттів


Іваниця В.О., Шилов В.І., Гудзенко Т.В., Норочевська С.М., Менчук В.В., Краевський В.М., Менчук К.М., Баранов О.О.

Технологія очищення промстоків, що містять жир, поверхнево-активні речовини та галоїди


Іваниця В.О., Шилов В.І., Гудзенко Т.В., Менчук В.В., Норочевська С.М., Краевський В.М., Менчук К.М.,

Баранов О.О.

Технологія очищення промстоків, що містять жир, поверхнево-активні речовини та феноли


Іваниця В.О., Шилов В.І., Менчук В.В., Норочевська С.М., Рибаков С.В., Краєвський В.М., Драгуновська О.І., Баранов О.О.

Технологія енергозбереження в системах опалення та охолодження


^ Севостьянов С.М., Дёмин Д.В., Деева Н.Ф., Ильина А.А. Деструкция полихлорированных бифенилов с применением аминокислотной композиции в почвах in suti

Семенченко Г.В., Беркинбаева А.Н., Мукушева А.С.,

Пономарева Е.И.

О возможности биохимического извлечения серебра из руд Казахстанских месторождений


^ Ульянова О.А., Тарабанько В.Е.

Применение древесной коры для стимулирования роста растений


СЕКЦИЯ 3

Альтернативные, возобновляемые и вторичные энергоресурсы


^ Kwapniewski Paweł.

Аналіз результатів функціонування сонячних колекторів в м. Краків


Киселева С.В.

Анализ результатов ветромониторинга в районе г. Ейска и оценка потенциала ветровых ресурсов


^ Коробкова Т.П., Чернова Н.И., Киселева С.В.

Современное состояние и перспективы использования микроводорослей для энергетических целей


Короленко С.Д., Макордей Ф.В., Коноваленко Л.Д., Барба И.Н., Андреянов А.Д.

Использование ресурсосберигающих технологий в разработке никель-металлогидридных источников ока


Kuczynska I.

Possibilities of utilizing steelmaking dusts with elevated zinc contents as the waste raw material


^ Піскун В.І., Піскун Н.В.

Перспективи та ефективність одержання поновлювальних джерел енергії при виробництві продукції тваринництва


Процко С.А., Процко А.А., Лазарев М.Ю.

Модуль по переработке ТБО и илов городских канализационных стоков


^ Ракитянська О.Ф., Трухтанова Л.В., Поліщук В.Ю.

Оптимізація характеристик безламельних електродів ХДС


Rustamova Sevil, Akhmedov Mubariz, Abbasova Nurana, Talibly Irada.

Otaining of synthesis-gas by carbon dioxide conversion of methane on nickel catalyst prepared on a basis synthetic and chemical modified mordenitecontaining tuff


^ Ryszard Tytko, Калініченко А.В.

Польский досвід практичного використання лабораторії відновлювальних джерел енергії в процесі підготовки спеціалістів за техничними спеціальностями


^ Толстопят А.П., Давидсон В.В., Флеер Л.А.

Оценка влияния размера и распределения дисперсий на точность измерений водности водотопливных эмульсий


СЕКЦИЯ 4

Рациональное использование природных ресурсов


^ Андреянов А.Д., Кузнецова И.А., Короленко Л.И.

Связь энергии Ферми Ni, Cr, Mn с электрокаталитической активностью тройных сплавов на основе этих металлов


^ Анисимов В.С., Мартынов П.Н., Мерков С.М., Петров К.В., Подзорова Е.А., Чабань А.Ю., Шилина А.С.

Исследование возможности природного сорбента трепела по очистке водных сред от техногенных и антропогенных загрязнений


^ Барсуков В.З., Хоменко В.Г., Лихницкий К.В., Яцюк Л.А., Антоненко П.А.

Электрохимическая энергетика: типы устройств, современное состояние, проблемы и перспективы


^ Бойко Ю.И., Копыт Н.Х., Семенов К.И.

Об эффективности режимов диспергирования сплошной среды


Борук С.Д, Водянка В.Р.

Влияние интенсивности межчастичных взаимодействий в системе металл-продукты коррозии на параметры процесса химической обработки поверхности стали


^ Васильєв О.Д., Баклан В.Ю., Макордей Ф.В.

Керамічні паливні комірки: український досвід

Васильева Н. Ю.

Статистический аппарат для углубленного анализа данных биологического контроля с применением бактериальной тест-системы ^ Salmonella tiphymurium TA 100


Джамбек А. А., Джамбек О. И., Макордей Ф. В., Ишков Ю. В. Электрохимическое исследование воздушных электродов на основе металлопорфиринов


Дину М.И.

Исследование миграции свинца в водах зоны северной тайги


^ Копыт Н.Н., Статина Л.А., Копыт Н.Х, Бондаренко Л.Р.

Создание высокоэффективных защитных покрытий на основе пен


Копыт Н.Х., Стручаев А.И., Савенко Г.И.

Мониторинг загрязнения городской среды выбросами соединений свинца автотранспортом


^ Копыт Н.Х., Садлий Т.П., Калинчак В.В., Милова Л.Г.,

Копыт Н.Н.

Влияние растворенных газов на энергетические характеристики титана


Липилин А.С.

Перспективы развития энергосистем на твердоокисдных топливных элементах


^ Мазуренко Е. А., Трунова Е. К., Роговцов А. А.

Створення екологично чистої промислової технології виробництва препаратів комплексної дії для різних галузей сільського господарства


^ Мазуренко Е.А., Герасимчук А.И., Медведев А.М.

Защита изделий из стали, титана и цветных сплавов от высокотемпературного окисления и обезуглероживания (потери легирующих элементов) при их термообработке


^ Макордей Ф.В., Баклан В.Ю., Колесникова І.П., Щадних Н.М., Михайленко В.Г., Васильєв О.Д.

Електроліт та каталізатори твердоокидного паливного елементу


^ Макордей Ф. В., Умiнський М. В., Колесникова I. П., Колесников А. В.,Щадних Н. М.

Розробка каталізатора реакції електровідновлення кисню на основі складних оксидів


^ Ракитская Т.Л, Раскола Л.А., Труба А.С., Энан А.А. Закрепеленные металлокомплексные катализаторы низкотемпературной очистки воздуха от озона


Ракитская Т. Л., Киосе Т. А., Волкова В. Я., Энан А.А. Перспективы использования природных алюмосиликатов Украины для разработки новых металлокомплексных катализаторов очистки воздуха от газообразных токсичных веществ


^ Хрущов Д.П., Чабанович Л.Б., Николаенко В.И.

Сооружение подземных хранилищ для обеспечения эффективности функционирования нефте- и газотранспортных систем


^ Цыбульская О.Н., Юдаков А.А.

Снижение энергозатрат в технологическом процессе производства агара из штормовых выбросов дальневосточной анфельции


^ Фролова Л.А., Верещак В.Г., Колодяжный А.Т.

Ресурсосберегающая технология получения пигментов на основе оксидов железа


Шаблій Т.О., Гомеля М.Д.

Ресурсозберігаючі технології водокористування в енергетиці та промисловості


СЕКЦИЯ 1


^ ПРОМЫШЛЕННЫЕ ОТХОДЫ

КАК ВТОРИЧНОЕ СЫРЬЕ




УДК 546.28.21:546.18.002.2


РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ОСАЖДЕННОГО ДИОКСИДА КРЕМНИЯ И КАРБОНАТНО-СИЛИКАТНОГО КЕКА ИЗ ОТХОДОВ ФОСФОРНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ


Абишева З.С., Бочевская Е.Г., Загородняя А.Н., Каршигина З.Б.

^ АО «Центр наук о земле, металлургии и обогащения»,

г. Алматы, Казахстан


Существует два направления в создании безотходных технологий переработки руд и концентратов в металлургической и химической промышленностях: разработка технологии, при которой не образуются отходы и утилизация отходов с получением из них новых видов продукции. В связи с тем, что почти все предприятия работают на технологиях, образующих различные виды отходов, создание безотходных технологий должно развиваться именно по второму пути.

На сегодняшний день в отвалах металлургических и химических производств накопилось огромное количество техногенных отходов с высоким содержанием кремнезема, в частности шлаков фосфорного производства, которые можно рассматривать как один из перспективных источников получения минеральных наполнителей.

В данной публикации представлены результаты по разработке экологически чистой, безотходной технологии комплексной переработки шлаков фосфорного производства с получением ценных наполнителей – «белой сажи» и карбонатного продукта (в дальнейшем «карбонатно-силикатного кека»). «Белая сажа» - осажденный из растворов диоксид кремния с высокой удельной поверхностью и специфичной структурой.

Определены оптимальные режимы основных технологических процессов и изучен элементный и вещественный составы конечных продуктов, их структура.

Основными операциями технологической схемы являются: вскрытие шлака растворами карбоната натрия; промывка карбонатно-силикатного кека; очистка содово-силикатного раствора от алюминия; осаждение диоксида кремния из раствора углекислым газом; промывка осажденного диоксида кремния.

В укрупненно-лабораторном масштабе проведены испытания разработанной технологии. Среднее извлечение кремния из шлака на стадии выщелачивания составило 43,99 %, в товарный продукт - 39,84 %.

Полученная «белая сажа» соответствует марке БС-120 согласно ГОСТу 18307-78 (содержание, %: SiO2 87-89, Al2O3 0,1, Fe2O3 0,1, Na2O 1,0; влажность 6,0-6,5). Удельная поверхность по методу БЭТ составляет 160-180 м2/г. Опытная партия «белой сажи» прошла ряд испытаний как наполнитель в шинных резинах и оказалась принципиально пригодной для использования в этих целях.

Карбонатно-силикатный кек представляет собой смесь карбоната и силиката кальция и может быть использован в качестве наполнителя в строительной промышленности и удобрения – в сельском хозяйстве.

Реализация предлагаемой технологии, которая органично впишется в существующее фосфорное производство, приведет к повышению комплексности использования минерального сырья за счет расширения номенклатуры выпускаемой продукции – «белой сажи» и наполнителей, востребованных для различных отраслей промышленности, и улучшению экологической обстановки в регионе за счет снижения выбросов шлаков на отвальные поля.


УДК 546.28


^ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РАСТВОРОВ ОТ ПЕРЕРАБОТКИ ВОЛЬФРАМ-РЕНИЙ-СОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ ДЛЯ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ СПЛАВОВ ВОЛЬФРАМ-РЕНИЙ

Агапова Л.Я, Абишева З.С., Пономарева Е.И.,

Айтекеева С.Н., Килибаева С.К.

АО «Центр наук о Земле, металлургии и обогащения»,

г. Алматы, Казахстан


Технологические отходы, образующиеся в процессе производства вольфрам-рениевых сплавов и изделий из них, составляют дополнительный источник получения этих ценных редких металлов. Обычно переработку подобных отходов проводят в два этапа: вскрытие различными методами (окислительный обжиг, выщелачивание, электрохимическое растворение и др.) и извлечение рения и вольфрама в металл, сплав или химические соединения.

Электрохимические способы переработки подобных отходов наиболее перспективны, так как при удачном подборе электролита позволяют переводить металлы в раствор с достаточно высокими технологическими показателями. Поскольку раздельное выделение металлов из подобных растворов довольно трудоемкая задача, то некоторые исследователи предлагают совместно выделять рений и вольфрам в виде солей с последующим восстановлением их водородом и получением смеси металлических порошков для производства компактных сплавов.

По нашему мнению растворы, полученные при электрохимической переработке вольфрам-рениевых отходов, можно использовать в качестве основы электролита для осаждения электролизом вольфрам-рениевых покрытий. Электрохимический способ, как известно, позволяет получать сплавы однородного состава, а в случае нанесения покрытий обеспечивает равномерность покрытия, прочное сцепление его с основным металлом и возможность иметь слой покрытия необходимой толщины. Свойства электролитических сплавов существенно отличаются от свойств таких же сплавов, полученных термическими методами. Микротвердость, пластичность, жаропрочность электролитических сплавов может быть выше в несколько раз.

Результаты исследований процесса анодного растворения отходов вольфрам-рениевых сплавов (ВАР-5, ВР-5, ВР-20) в аммиачно-щелочных растворах показали, что процесс их растворения при плотности тока 200-1000 А/м2 протекает с большой скоростью. Вольфрам и рений переходят в растворы в виде ионов WO42- и ReO4-. Содержание рения и вольфрама в растворах составило соответственно 1-12 и 17-47 г/л в зависимости от состава растворяемых отходов.

Опыты по электролитическому осаждению покрытий проводили в условиях мембранного электролиза с графитовым анодом на подложках из меди и нержавеющей стали. Установлено, что добавка в полученные после анодного растворения W-Re отходов электролиты фторида натрия, серной кислоты, глицерина или лимонной кислоты, сульфата аммония в определенных количествах позволяет осадить из этих растворов качественные электролитические вольфрам-рениевые покрытия при плотностях тока не более 2000 А/м2 . По фазовому составу полученные покрытия представляют сплавы вольфрам-рений в виде твердых растворов на основе вольфрама. Покрытия имеют прочное сцепление с основой, химически не растворяются при комнатной температуре в растворах кислот (HCl, H2SO4) и щелочей (NaOH, NH4OH), но анодно растворяются в растворе щелочей. Микротвердость W-Re покрытий на медной подложке, осажденных из лимоннокислого электролита, составляет 4400-6300 МПа, из сернокислого фторидного электролита без добавки и с добавкой глицерина 7500-17000 МПа. Для сравнения, микротвердость чистых отожженных рения и вольфрама составляет соответственно 3041 и 3433 МПа.


УДК 621.357.12


Малозношувані аноди на основі PbO2 для електрохімічної обробки водних розчинів


Антонов О.В.1, Тульський Г.Г.2, Михайленко В.Г.1

^ ХДУХТ, НТУ “ХПИ”, г. Харьков, Украина,

Хассан Мусса Диаб,

г. Бейрут, Ліванська республіка


Запропоновано малозношуваний анод для електросинтезу неорганічних речовин, який складається з титанового струмопідводу, PbО2/TiO2 каталітично активного покриття та прошарку r2/TiO2 для попередження окиснення титанового струмопідводу. одержання композиційних покриттів відбувалось методом термічного розкладу покривних розчинів Pb(NO3)2, TiCl4 та Co(NO3)2, TiCl4. Особливістю нанесення ОСТП є застосування реактора, в якому процес термолізу перебігав під тиском 101,3106 Па в атмосфері кисню.

Конструкція реактору дозволяла здійснювати продувку зони реакції та відводити газоподібні продукти термолізу. Обґрунтування умов одержання та визначення структури й фазового складу оксидних покриттів здійснювалось за результатами рентгенофазових і диференціально-термографічних досліджень.

Показано, що за рахунок індивідуальних функціональних особливостей компонентів каталітично активного покриття (PbО2, TiO2) є можливість керування фізичними та каталітичними властивостями аноду, його селективністю і зносостійкістю в електрохімічному синтезі неорганічних речовин.

малозношуваний анод з PbО2/TiO2 покриттям не поступається платині по каталітичній активності і селективності в електросинтезі H2S2O8, (NH4)2S2O8, NaIO4. А також має високі експлуатаційні показники при електросинтезі “активного хлору” в водних розчинах, як з високим, так і низьким вмістом хлоридів.

зносостійкість аноду з PbО2/TiO2 покриттям значно вище у порівнянні зі зносостійкістю покриття на основі індивідуального PbO2 і при електролізі сульфатних розчинів (iа=5000 Ам–2, Т=323333 К) становить 210-5810-6 гсм–2год–1. Знос PbО2/TiO2 покриття має механічну природу тому продукти зношування каталітично активного покриття не забруднюють електроліт розчинними частками і можуть бути відділені відстоюванням або фільтруванням.

Для електрохімічної обробки водних розчинів запропоновано спосіб одержання малозношуваного аноду для електролізу водних розчинів, який полягає в електроосадженні оксиду плюмбуму (ІV) на металеву підкладинку без застосування запобіжного підшару благородного металу або його оксиду. Спосіб полягає в електроосадженні покриття PbO2 на струмопідвід з легованої сталі. Процес покриття основи проводиться з лужного комплексного електроліту. Перевагами цього процесу є доступність компонентів, низька собівартість покриття, а також можливість отримати одностороннє покриття струмопідводу, що є важливим при виготовленні біполярних електродів.

Крім того запропонований нами електроліт має високу розсіюючу здатність і дозволяє покривати товстим шаром оксиду плюмбуму (ІV) електроди з винесеними сітками. Високі показники зносостійкості анодного матеріалу на основі оксиду плюмбуму (ІV) дозволяють нам гарантувати тривалу роботу такого аноду в процесах гідроелектрометалургії, електродіалізу та пом’якшення води.


УДК 621.7


^ СЕЛЕКТВНОЕ ИЗВЛЕЧЕНИЕ ПЛАТИНЫ, ПАЛЛАДИЯ, РЕНИЯ ИЗ ОТРАБОТАННЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ


Афонина И. А., Семкина Е. В., Байрачный Б. И., Ляшок Л.В.,

Орехова Т. В., Момот А.С.,

^ НТУ "ХПИ", г. Харьков, Украина


Быстрый рост потребления катализаторов в автомобильной, химической и нефтехимической промышленности требует их регенерации или утилизации с рециклингом благородных металлов. На территории Украины накоплено не менее 1000 т отработанных катализаторов, что создает экологически неблагоприятную обстановку в местах складирования.

В связи с высокой стоимостью и дефицитом металлов, входящих в состав катализаторов, необходимо их извлечение, что и является весьма актуальной задачей. Для ее решения нами предложена технология переработки дезактивированных (отработанных) катализаторов нефтеперерабатывающей промышленности на основе оксида алюминия, содержащих платину, палладий, рений. Технология обеспечивает возврат металлов в цикл производства активных катализаторов, %: 90 – алюминия, более 98 – платины и палладия, около 97 – рения. Кроме извлечения ценных металлов схема предусматривает сохранение основы катализатора для последующего ее использования.

Согласно предлагаемой схемы отработанные катализаторы, содержащие платину, палладий, рений, нанесенные на основу из Al2O3, подвергают кислотному электрохимическому выщелачиванию в сернокислом растворе с добавкой хлорид-иона при повышенной температуре процесса. При этом оксид алюминия практически не разрушается, а металлы переходят в раствор в виде PtCl62-, PdCl42- и ReO4-. Далее на катоде осаждаются чистые платина, палладий и рений. Степень извлечения металлов составляет 97,0–99,8 %.

В дальнейшем извлеченные металлы могут быть использованы либо для получения отдельных чистых компонентов (Pt, Pd, Re), либо для приготовления растворов, применяемых при изготовлении новой партии катализаторов.


Таким образом, схема переработки позволяет обеспечить высокую степень извлечения; сократить расход сырья, реагентов, энергоресурсов, стоимость переработки; уменьшить отходы и экономически небезопасные стоки; сохранить основу катализатора для последующего использования; создать замкнутый цикл «производство-переработка”.




УДК 669.21/23. 053/4


Эффективность экстракционной технологии производства пентоксида ванадия в титаномагниевой промышленности


Ахметова К.Ш. АО «ЦНЗМО»,

г. Алматы, Республика Казахстан


Созданию и организации промышленного производства пентоксида ванадия (V2O5) в Казахстане предшествовало освоение на Усть-Каменогорском титаномагниевом комбинате (АО «УК ТМК») метода хлорной металлургии. Колоссальный экономический эффект получен благодаря разработке и внедрению экстракционной технологии переработки солянокислых растворов технического оксотрихлорида ванадия (VOCI3), образующегося в процессе хлорирования алюмованадиевых пульп. Модернизацией отдельных ключевых узлов успешно применяемой свыше 30-и лет технологии, реконструкцией оборудования, аппаратурной схемы и системы автоматического контроля технологических параметров процесса прямой выход металла в товарную продукцию увеличен до 94%.

Проблемы, возникавшие при наличии в сырьевых источниках молибдена, депрессирующего экстракцию ванадия (V+5) и затрудняющего регенерацию экстрагента, устранены легко осуществляемым способом раздельной экстракции хлоридных комплексов этих элементов. Качество товарной продукции из-за ужесточившихся требований по содержанию фосфора улучшено заменой трибутилфосфата (100% ТБФ), использовавшегося в качестве экстрагента в течение первых 10-и лет, на изододециловый спирт (75% ИДС). Объём производства V2O5 при лимитированной норме потребления технического VOCI3 удалось увеличить ещё на 1 тонну в год применением, в связи с прекращением промышленного производства ИДС, 2-этилгексанола с массовой долей основного вещества не менее 99%, превосходящего по ёмкости ТБФ и ИДС. Для дальнейшего развития ванадиевой подотрасли разработан, апробированный на АО «УК ТМК», перспективный способ и научно обоснован механизм твердофазной термореэкстрации ванадия водой, обеспечивающий быстрое выделение ванадия непосредственно из кислых экстрактов в виде особо чистого кристаллического V2O5 марки ВнО-0, что существенно упрощает производство товарной продукции за счёт исключения целого ряда промежуточных операций, сокращает энерго- и ресурсозатраты и предотвращает загрязнение окружающей среды газообразными и жидкими отходами производства. Промышленными испытаниями подтверждена целесообразность утилизации, частично восстанавливающегося при гидролизе технического VOCI3 под действием CI-ионов, ванадия и диспергированных частиц экстрагента из солянокислых сточных вод высоко прочным и ёмким (800 мг/г V2O5), легко регенерирующимся водой или слабым раствором HCI казахстанским поликонденсационным сульфокатионитом на основе дифенилоксида и формальдегида.


Список литературы


Патент РК 13419 Способ разделения ванадия и молибдена из кислых растворов

/ Кенжалиев Б.Б., Ахметов К.Ш., Шаяхметов Б.М. и др. Бюл. № 3, опубл. 15.03.06.

Патент РК 14206 Способ извлечения ванадия из кислых растворов / Ахметова К.Ш., Кенжалиев Б.К., Шаяхметов Б.М. и др. Бюл. № 2 , опубл. 15.02.07.

Патент РК 14207 Способ извлечения ванадия из насыщенной органической фазы фазы /Ахметова К.Ш., Кенжалиев Б.К., Шаяхметов Б.М. и др. Бюл. № 4, опубл.14.04.06.


УДК 66.097.3


Макрокинетика окисления монооксида углерода в промышленных газовых выбросах


Байрачный В. Б., Шапорев В.П., Нечипоренко Д.И.

НТУ “ХПИ”, г. Харьков, Украина


Выбросы монооксида углерода в атмосферу промышленных зон Украины наносит огромный вред экологии. Наиболее реальным решением этой проблемы в настоящее время является создание каталитических материалов, не содержащих благородных металлов, способных повысить эффективность методов окисления и утилизации монооксида углерода.

Кинетические параметры реакции окисления монооксида углерода были определены для металлических и металл оксидных катализаторов, нанесенных электролизом на стальную и титановую основу. Катализаторы состояли из соединений включающих железо, никель, кобальт и оксиды марганца, меди, кобальта. Эффективность работы катализаторов оценивалась по степени окисления СО в воздушной газовой смеси на разработанных катализаторах в сравнении с платиной.

В емкостном каталитическом реакторе с неподвижным слоем катализатора скорость реакции окисления СО в интервале температур 120200 оС определяется уравнением Ленгмюра–Хиншельвуда. Для воздушных смесей, с содержанием 0,33,0 % СО, на катализаторах из сплавов Fe–Ni, Fe–Co, Ni–Co степень окисления СО в СО2 составила 8590 %. На металл оксидных катализаторах Ni–MnO2, Ti–MnO2, Ti–Co3O4 степень окисления достигала 9095 %.

Кроме модельных смесей каталитическая активность экспериментальных катализаторов оценивалась на газовых смесях эмитирующих газовые выбросы двигателей внутреннего сгорания с искровым зажиганием, содержащие на выходе 1,03,0 % СО. В таблице приведены данные, полученные в трубчатом реакторе. катализатор наносился на стальные и титановые пластины в виде крупнокристаллического покрытия.




Состав катализатора

Т, ОС

количество циклов n

Время работы , ч

Степень окисления , %

Примечание

1

Fe–Ni

20010

30

360

8590

Катализатор окисляется

2

Fe–Co

20010

30

360

90

Катализатор без изменений




3

Ti–MnO2

18010

50

480

9095

Катализатор без изменений

4

Ti–Co3O4

18010

50

480

95

Катализатор без изменений



Данные таблицы свидетельствуют о возможности использования электролитических сплавов Fe–Ni и Fe–Co в реакции окисления СО, а также оксидных катализаторов для этих целей. Способ нанесения каталитических материалов на носители более экономичный в сравнении с нанесением Pt и Pd катализаторов на носители в нейтрализаторах СО автотранспорта. предварительные расчеты показывают, что затраты на изготовление таких катализаторов в 23 раза меньше в сравнении с известными в серийном производстве.


УДК 669.793.31


^ Ресурсосберегающие электрохимические процессы переработки и обезвреживания выбросов тяжелых металлов и токсичных газов


Байрачный Б.И., Мануйлов М.Б., Коваленко Ю.И.,

Куковицкий Н.Н., Ермоленко О.А.

^ НТУ «ХПИ», г. Харьков, Украина


Снижение энергопотребления и сырья играет важную роль в большинстве отраслей техники. Особенно эта проблема актуальна в тех отраслях, где отсутствует сырьевая база.

В работе обсуждаются вопросы возврата в замкнутый цикл производства цветных (медь, никель, олово, цинк, кадмий) и благородных (серебро, золото, платина, палладий) металлов с использованием физико-химических и электрохимических процессов.

Изучение теоретических основ протекания реакций осаждения металлов в разбавленных электролитах обусловлено снижением выхода по току восстановления ионов и ростом скоростей выделения водорода и кислорода. Поэтому в зависимости от конечной концентрации извлекаемых примесей целесообразно использовать электрохимическое восстановление, химическое осаждение или объёмную адсорбцию активных ионов.

На базе изучения кинетики электродных процессов в разбавленных средах разработаны технологические схемы переработки промышленных отходов и возврата ряда цветных и редких металлов. Эти схемы включают общедоступные аппараты отечественного производства: реакторы, фильтры, мембранные устройства и электролизёры. Предложены 2 блок-схемы утилизации вторичных отходов цветных металлов гальванохимических производств и серебра, используемого в замкнутых системах водопотребления с детоксикацией биологически активных сред парковых зон и транспортных средств.

В работе приведены данные электрохимического получения каталитических материалов, позволяющие сократить энергопотребление в химических реакциях электросинтеза неорганических материалов (водорода, кислорода и перекисных соединений). Каталитически активные покрытия в виде крупнокристаллических осадков получали из хлоридных, сульфатных и сульфаматных растворов. Наиболее изучены условия формирования покрытий сплавами на основе железа, никеля и меди. Разработаны также электролиты и режимы электролиза осаждения каталитически активных композиционных покрытий, содержащих мелкодисперсные частицы оксидов редкоземельных металлов (лантана, церия и неодима). Указанные покрытия каталитически активны в реакциях окисления водорода, моноксида углерода и ацетальдегида. Предварительные испытания покрытий в газовых средах, содержащих до 2% токсичных примесей показывают о достижении коэффициента активности катализа 95 ÷ 97% при температурах 200 ÷ 250 ºС. Покрытия формируются в сульфатно-сульфаматных электролитах из доступных материалов на стальных, медных или латунных подложках. На основе изучения катодных процессов разработаны оптимальные режимы эксплуатации электролитов и условия работы этих материалов в реакторах окисления токсичных газовых выбросов.


УДК 553.495:66-971


^ ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПОВЕДЕНИЯ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ В ПРОЦЕССЕ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ УРАНСОДЕРЖАЩИХ РУД


Бектурганов С.Н., Суркова Т.Ю., Павлов А.В., Юлусов С.Б.

^ АО «ЦНЗМО», г. Алматы, Казахстан


В настоящее время в связи с возросшим спросом на редкоземельные элементы, изыскиваются дополнительные сырьевые источники для их концентрирования и извлечения. Одним из таких источников могут быть промпродукты переработки урановых руд.

В этой связи представляют определенный интерес ранее не исследованные карбонатные урановые руды. Нами были определены формы нахождения в них редкоземельных элементов и проведен термодинамический анализ поведения РЗЭ в процессе кислотного и щелочного выщелачивания руды.

Исследования показали, что основу карбонатной урансодержащей руды составляют доломит, кварц, мусковит и каолинит.

Поскольку содержание редкоземельных элементов в сырье крайне мало, нами были изготовлены аншлифы руды, выбраны зерна, в которых сосредоточены редкоземельные элементы, и проведен ренгеноспектральный микроанализ на электронно-зондовом микроанализаторе SUPERPROBE –733 с целью выявления формы присутствия редкоземельных элементов.

Анализы элементного состава минералов выполняли с использованием энергодисперсионного спектрометра INCA ENERGY, установленного на электроннозондовом микроанализаторе при ускоряющем напряжении 25 кВ и токе зонда 25 нА.

Впервые установлено, что в карбонатных урансодержащих рудах редкоземельные элементы присутствуют в виде фосфатов.

Рассчитанные с помощью программы компании «Outokumpu Research Ou» термодинамические характеристики процесса кислотного и щелочного выщелачивания карбонатных урановых руд свидетельствуют о принципиальной возможности перевода РЗЭ в раствор при кислотном выщелачивании и концентрирования их в осадке – при щелочном.

На основании полученных расчетным путем термодинамических характеристик предложен определенный ряд термодинамической вероятности взаимодействия компонентов карбонатных урановых руд с кислотами.

Анализ построенных с помощью той же программы диаграмм Eh - pH для систем, состоящих из компонентов, входящих в состав карбонатных урановых руд, дал основание определить условия термодинамически устойчивого их существования.

Таким образом, проведенные исследования позволяют предположить нахождение РЗЭ в тех или иных промпродуктах и отходах технологического цикла переработки карбонатных урансодержащих руд и сузить круг исследуемых объектов в процессе изучения балансового распределения РЗЭ. Полученные данные могут стать основой для выбора промпродуктов и отходов уранового производства в качестве техногенного сырья для извлечения РЗЭ и создать основы для разработки эффективных технологий.


УДК 666.293.52


^ РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ В ТЕХНОЛОГИИ СИЛИКАТНО-ЭМАЛЕВЫХ ПОКРЫТИЙ


Бердзенишвили И.Г.

Грузинский технический университет, г. Тбилиси, Грузия


Сегодня во многих странах мира особое внимание уделяется разработке и внедрeнию ресурсосберегающих технологий производства новых материалов, так как они позволяют обеспечить устойчивое развитие промышленного производства и повысить конкурентоспособность продукции.

В настоящей работе представлены результаты разработки ресурсосберегающей технологии производства качественно новых составов бесфтористых многопрофилирующих силикатно-эмалевых покрытий для комплексной защиты труб нефтяного сортамента.
  1   2   3   4   5   6   7   8

Схожі:

Министерство образования и науки Украины iconМинистерство образования и науки украины институт инновационных технологий и содержания образования мон украины петровская академия наук и искусств (Санкт Петербург) университет менеджмента образования апн украины научно-методический комплекс
Коммунальное учреждение «Запорожская областная академия последипломного педагогического образования»
Министерство образования и науки Украины iconМинистерство образования и науки, молодежи и спорта Украины
Министерство образования и науки, молодежи и спорта Украины, Севастопольский национальный технический университет (Севнту) с 23 по...
Министерство образования и науки Украины iconМинистерство образования и науки украины министерство промышленной политики украины национальная металлургическая академия Украины – Государственный институт подготовки и переподготовки кадров промышленности (гипопром) Под редакцией профессора Шестопалова Г.
move to 0-16320291
Министерство образования и науки Украины iconМинистерство образования и науки украины министерство образования и науки российской федерации донецкий национальный технический университет
Ректор Донецкого национального технического университета, д т н., проф., председатель оргкомитета
Министерство образования и науки Украины iconМинистерство образования и науки украины министерство промышленной политики украины учебно-научный комплекс «Национальная металлургическая академия Украины Государственный институт подготовки и переподготовки кадров промышленности (гипопром)» Под редакцией профессора Шестопалова Г.
move to 0-3612123
Министерство образования и науки Украины iconМинистерство образования и науки украины министерство образования и науки российской федерации государственное высшее учебное заведение «донецкий национальный технический университет»
Ректор Донецкого национального технического университета, д т н., проф., председатель оргкомитета
Министерство образования и науки Украины iconМинистерство образования и науки, молодежи и спорта украины министерство образования и науки российской федерации государственное высшее учебное заведение «донецкий национальный технический университет»
Ректор Донецкого национального технического университета, д т н., проф., председатель оргкомитета
Министерство образования и науки Украины iconМинистерство образования и науки, молодежи и спорта украины национальный университет физического воспитания и спорта Украины
Работа выполнена в Национальном университете физического воспитания и спорта Украины, Министерство образования и науки, молодежи...
Министерство образования и науки Украины iconМинистерство образования и науки, МОЛОДЕЖИ И СПОРТА УКРАИНЫ министерство образования и науки, молодежи и спорта автономной республики крым рвуз «крымский гуманитарный университет» (г. Ялта) институт экономики и управления контрольная робота по дисциплине

Министерство образования и науки Украины iconМинистерство образования и науки, МОЛОДЕЖИ И СПОРТА УКРАИНЫ министерство образования и науки, молодежи и спорта арк республиканское высшее учебное заведение
Створення та використання викладачами і студентами мультимедійних програмних засобів є одним з напрямків інтенсифікації навчання,...
Министерство образования и науки Украины iconМинистерство образования Украины Министерство Украины в делах науки и технологий
В этом году число участников охватывает 16 различных стран: Украину, Россию, Беларусь, Азербайджан, Казахстан, Туркменистан, Латвию,...
Додайте кнопку на своєму сайті:
Документи


База даних захищена авторським правом ©zavantag.com 2000-2013
При копіюванні матеріалу обов'язкове зазначення активного посилання відкритою для індексації.
звернутися до адміністрації
Документи