Методические указания и индивидуальные задания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Гидравлика, гидро- и пневмопривод» для студентов специальности 090202 технология icon

Методические указания и индивидуальные задания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Гидравлика, гидро- и пневмопривод» для студентов специальности 090202 технология




НазваМетодические указания и индивидуальные задания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Гидравлика, гидро- и пневмопривод» для студентов специальности 090202 технология
Сторінка3/4
Дата17.02.2014
Розмір0.52 Mb.
ТипМетодические указания
1   2   3   4
1. /4 курс/_стор_я _нженернох д_яльност_.doc
2. /4 курс/Безпека життєд_яльност_.doc
3. /4 курс/Г_дравл_ка, г_дро- _ пневмопривод.doc
4. /4 курс/Детал_ машин.pdf
5. /4 курс/Електротехн_ка, електрон_ка _ м_кропроцесорна техн_ка.doc
6. /4 курс/КР Гидравлика, гидро- и пневмопривод.doc
7. /4 курс/М_кроеконом_ка.rtf
8. /4 курс/Обладнання та транспорт механообробних цех_в.doc
9. /4 курс/Основи еколог_х.doc
10. /4 курс/Основи математичного моделювання,для _М901.doc
11. /4 курс/Р_зальний _нструмент/Контрольная РИ/Р_зальний _нструмент.doc
12. /4 курс/Р_зальний _нструмент/Курсовой РИ/Р_зальний _нструмент КР.doc
13. /4 курс/Р_зальний _нструмент.doc
14. /4 курс/Теор_я р_зання.doc
15. /4 курс/Теоретические основы теплотехники/Конспект лекций/ОТТ. Тема 10c. Кратко.doc
16. /4 курс/Теоретические основы теплотехники/Конспект лекций/ОТТ. Тема 11c. Кратко.doc
17. /4 курс/Теоретические основы теплотехники/Конспект лекций/ОТТ. Тема 12c. Кратко.doc
18. /4 курс/Теоретические основы теплотехники/Конспект лекций/ОТТ. Тема 13с. Кратко.doc
19. /4 курс/Теоретические основы теплотехники/Конспект лекций/ОТТ. Тема 14с. Кратко.doc
20. /4 курс/Теоретические основы теплотехники/Конспект лекций/ОТТ. Тема 15с Кратко.doc
21. /4 курс/Теоретические основы теплотехники/Конспект лекций/ОТТ. Тема 1с. Кратко моя.doc
22. /4 курс/Теоретические основы теплотехники/Конспект лекций/ОТТ. Тема 1с. Кратко.doc
23. /4 курс/Теоретические основы теплотехники/Конспект лекций/ОТТ. Тема 2с. Кратко.doc
24. /4 курс/Теоретические основы теплотехники/Конспект лекций/ОТТ. Тема 3с. Кратко.doc
25. /4 курс/Теоретические основы теплотехники/Конспект лекций/ОТТ. Тема 4c. Кратко.doc
26. /4 курс/Теоретические основы теплотехники/Конспект лекций/ОТТ. Тема 5c. Кратко.doc
27. /4 курс/Теоретические основы теплотехники/Конспект лекций/ОТТ. Тема 6с. Кратко.doc
28. /4 курс/Теоретические основы теплотехники/Конспект лекций/ОТТ. Тема 7c. Кратко.doc
29. /4 курс/Теоретические основы теплотехники/Конспект лекций/ОТТ. Тема 8c. Кратко.doc
30. /4 курс/Теоретические основы теплотехники/Конспект лекций/ОТТ. Тема 9с. Кратко.doc
31. /4 курс/Теоретические основы теплотехники/Метод. ТОТзаочн.doc
32. /4 курс/Теоретические основы теплотехники/Раб. пр. ТОТ.doc
33. /4 курс/Технолог_чн_ методи виробництва заготовок деталей машин.doc
Методичні вказівки і індивідуальні завдання до вивчення дисципліни «Різальний інструмент» для студентів спеціальності 090202
Методичні вказівки і індивідуальні завдання з дисципліни «Історія інженерної діяльності» для студентів спеціальностей 090202, 090218, 092301
Методичні вказівки до вивчення матеріалу кожної теми та наводяться запитання для контролю якості засвоєння тем. Даються методичні вказівки до виконання контрольної роботи, а також варіанти вихідних даних для неї
Методичні вказівки до вивчення дисципліни 8 Тема 1 Тема 2
Методичні вказівки до вивчення дисципліни «Електротехніка, електроніка і мікропроцесорна техніка», література, пояснення до виконання індивідуальних завдань
Методические указания и индивидуальные задания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Гидравлика, гидро- и пневмопривод» для студентов специальности 090202 технология
Методичні вказівки до виконання індивідуальних робіт з дисципліни «Мікроекономіка» Тематика індивідуальних завдань з дисципліни «Мікроекономіка»
Дисципліна " Обладнання та транспорт механообробних цехів ", що є базою для вивчення таких спеціальних дисциплін, як "Технологія машинобудування", "Проектування і виробництво металорізального інструменту" і ін
Методичні вказівки та контрольні завдання для студентів заочної
Методичні вказівки до виконання контрольної роботи з дисципліни "Основи математичного моделювання" для студентів спеціальності 090202
Методичні вказівки і індивідуальні завдання до вивчення дисципліни «Різальний інструмент» для студентів спеціальності 090202
Методичні вказівки до виконання курсової роботи з дисципліни «Різальний інструмент» для студентів спеціальності 090202
Методичні вказівки до вивчення дисципліни "Теорія різання", наведені: рекомендована література, робоча програма і пояснення до тем лекцій, лабораторних занять, питання з самоконтролю
Топливо и его характеристики 13 Виды топлива и их особенности
11. Теплообмен излучением
12. Сложный теплообмен
10. Конвективный теплообмен
Тема основные термодинамические понятия и законы
Тема основные термодинамические понятия и законы
Тема 14. Газообразное топливо и его сжигание
Тема 15. Твердое и жидкое топливо и их сжигание >15 Расчет горения твердого и жидкого топлива Для расчета процессов горения твердого и жидкого топлива составляют материальный баланс процесса горения
Тема теплоёмкость газов
Закон термодинамики
Тема термодинамические процессы
Закон термодинамики
6. Теоретические основы теплотехники 1998г
7. Тепловые двигатели
8. Теоретические основы теплотехники 1998г
9. Теплопроводность
Методичні вказівки та індивідуальні завдання до вивчення дисципліни "Теоретичні основи теплотехніки" для студентів спеціальностей 090202, 090218
Національна металургійна академія україни
Методичні вказівки і індивідуальні завдання до вивчення дисципліни «Технологічні методи виробництва заготовок деталей машин» для студентів спеціальності 090202

Клапан напорный - варианты № 42, 44, 46, 46, 48 и 50.




Рис. 7


Варианты № 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59 и 60 на курсовую работу.


Спроектировать объёмный гидропривод станочного приспособления, обеспечивающего закрепление заготовки в процессе обработки с силой Q при перемещении прижимного элемента приспособления на расстояние S. Коэффициенты передачи зажимного механизма приспособления по силе IQ, а по перемещению Is. Коэффициент жёсткости пружины, возвращающей элементы зажимного механизма в исходное положение, С.

Регулирование скорости движения штока гидроцилиндра осуществляется дроссельным способом при установке дросселя на входе гидроцилиндра.

Рабочее давление в гидроцилиндре Р1. Структура гидропривода, а также циклограммы требуемых изменений силы на штоке гидроцилиндра, а также перемещения штока на рис. 8.

Исходные данные



№ п/п

Q, Н

Р1,Мпа

S, м

T1, с

iQ

iS

C, Н/м

51

1000

2

0.03

0.3

0.8

0.9

0.8105

52

1500

2

0.04

0.4

0.9

0.9

1105

53

2000

2.5

0.05

0.5

0.8

0.8

1.2105

54

2500

2.5

0.06

0.6

1

1

1.5105

55

3000

3

0.04

0.4

0.5

1

2105

56

3500

3.5

0.05

0.5

0.5

1

1105

57

4000

4

0.06

0.8

0.8

0.8

1.6105

58

4500

4

0.04

0.5

0.8

1

1.2105

59

2200

3

0.03

0.4

1

1

1105

60

2800

4

0.06

0.6

0.5

0.8

2105


Начертить: Дроссель - варианты № 51, 53, 55, 57 и 59.

Клапан предохранительный - варианты № 52, 54, 56, 58 и 60.


Рис. 8


Варианты № 61, 62, 63, 64, 65, 66, 67, 68, 69 и 70 на курсовую работу.


Спроектировать объёмный гидропривод станочного приспособления, обеспечивающего закрепление заготовки в процессе обработки с силой Q при перемещении прижимного элемента приспособления на расстояние S. Коэффициенты передачи зажимного механизма приспособления по силе IQ, а по перемещению Is.

Регулирование скорости движения штока гидроцилиндра осуществляется дроссельным способом при установке дросселя на входе гидроцилиндра.

Рабочее давление в гидроцилиндре Р1. Структура гидропривода, а также циклограммы требуемых изменений силы на штоке гидроцилиндра, а также перемещения штока приведены на рис. 9.

Исходные данные


№ п/п

Q, Н

Р1,МПа

S, м

T1, с

T2, с

iQ

iS

61

1000

2

0.03

0.5

0.5

0.5

0.8

62

1500

2

0.05

0.5

0.5

0.5

0.9

63

2000

2.5

0.04

0.8

0.8

0.4

0.8

64

2500

3

0.05

0.6

0.6

0.8

0.9

65

3000

3

0.05

0.7

0.4

0.9

1

66

3500

3.5

0.04

0.8

0.6

0.7

0.7

67

4000

3.5

0.05

0.6

0.5

0.5

0.8

68

4500

4

0.03

0.8

0.8

0.4

0.9

69

3200

3.5

0.06

0.5

0.5

1

1

70

2800

4

0.05

0.9

0.9

0.8

0.8


Начертить: Дроссель - варианты № 61, 63, 65, 67 и 69.

Напорный клапан - варианты № 62, 64, 66, 68 и 70.


Рис. 9


Пример № 2 выполнения курсовой работы (см. рис. 8).


ЗАДАНИЕ

Спроектировать объёмный гидропривод станочного приспособления, обеспечивающего закрепления заготовки в прессе обработки с силой Q = 3000 Н при перемещении прижимного элемента приспособления на расстояние S = 0.04 м. Коэффициенты передачи зажимного механизма приспособления по силе iQ = 0.5, а по перемещению iS = 1.0. Коэффициент жёсткости пружины, возвращающей элементы зажимного механизма в исходное положение, С = 110 5Н/м.

Регулирование скорости движения штока гидроцилиндра осуществляется дроссельным способом при установке дросселя на входе гидроцилиндра.

Рабочее давление в гидроцилиндре Р = 3 МПа. Структура гидропривода, а также циклограмма требуемых изменений силы на штоке гидроцилиндра, а также перемещение штока приведены на рисунке 8. Кроме того, известно, что t1 = 0.4 c и t2 = 0.4 с.

Современные станки-автоматы и полуавтоматы, автоматизированные агрегатные станки, станки с числовым программным управлением широко оснащают гидрофицированными приводами, а многие станки выпускают только с гидроприводами.

Гидравлические системы станков состоят из элементов различной сложности, взаимодействие и последовательность срабатывания которых определяется заданным циклом работы оборудования. Применение гидроприводов и гидроавтоматики в станках непрерывно увеличивается, а многочисленные конструкции и схемы гидравлических устройств быстро усовершенствуют.

В общем случае гидроприводом называют устройство для приведения в движение машин и механизмов, состоящее из источника расхода жидкости, которым в большинстве случаев служит насос, и гидродвигателя возвратно-поступательного или вращательного и поворотного движения, а также системы управления, вспомогательных устройств и жидкостных магистралей (трубопроводов).

Гидравлический привод по сравнению с механическим обладает следующими преимуществами: имеет большую компонентность и обеспечивает бесступенчатое регулирование скорости движения рабочих органов; позволяет осуществлять реверсирование прямолинейного движения; просто решает вопрос надежности смазки; детали механизмов не требуют специальных устройств для защиты от перегрузок; позволяет легко перестроить рабочий орган на различные режимы работы.

Его недостатки: нарушение стабильности работы привода из-за неизбежных температурных колебаний рабочей жидкости; более низкий КПД, обуславливаемый утечками и особенностями работы насосов постоянной производительности.

Гидропривод в металлорежущих станках применяют для обеспечения рабочих движений и подач с регулированием скоростей и реверсированием подачи, зажима и разжима заготовки, выборки зазоров в элементах станков, переключением зубчатых передач коробок скоростей, перемещения центров и упоров, торможения шпинделей, блокировки, усиления управляющих сигналов, уравновешивания механизмов станка.

Привод зажимных звеньев механизмов зажима может осуществляться с использованием механических, пневматических, гидравлических систем. Тип привода выбирают из условий надежности зажима, долговечности работы механизма, характеристик зажимной заготовки (допуск и размер, форма и т. д.).


1. Анализ исходных данных


1.1 Описание работы гидропривода и назначение элементов гидропривода


Описание работы гидропривода.

Рабочая жидкость, нагнетаемая через фильтр насосом в рабочую ветвь гидропривода подается в гидрораспределитель, который направляет ее в гидроцилиндр. Перемещение штока гидроцилиндра с клином вызывает перемещение (вокруг неподвижной оси) прижима, т.е. осуществляется закрепление заготовки. Так как в гидроприводах с дроссельным регулированием применяются насосы с большей подачей, чем необходимо для получения расчетной скорости движения поршня, то излишнее масло, подаваемое насосом через предохранительный клапан, сливается в резервуар. Скорость перемещения поршня в данном случае определяется количеством масла, сливаемым в резервуар через регулируемое сопротивление.

В положении обратного хода подача жидкости в цилиндр прекращается, а избыток давления, подаваемый насосом сбрасывается, через предохранительный клапан обратно в емкость. Рабочая жидкость, находящаяся в цилиндре под действием пружины сливается в емкость по сливной ветви.

В конце работы станка или при необходимости моментальной остановки поршня в гидроприводе предусмотрен сливной кран, с помощью которого масло, поступающее из насоса, сливается прямо в резервуар, тем самым разгружая гидросистему данного привода.


Назначение элементов привода:

  1. Фильтр – предназначен для поддержания в процессе эксплуатации необходимой чистоты масла в целях обеспечения надежной и долговечной работы гидропривода.

  2. Насос – предназначен для преобразования энергии ведущего звена (вала) в энергию потока масла. Это достигается за счет изменения объема рабочих камер, герметично отделенных друга от друга. В процессе работы самовсасывающие насосы создают разряжение в камерах, объем которых увеличивается, в результате чего масло всасывается из бака и заполняет эти камеры и одновременно вытесняет масло в напорную линию из камер, объем которых уменьшается.

  3. Предохранительный клапан – предназначен для предохранения гидропривода от давления, превышающего установленное.

  4. Напорный клапан – предназначен для поддержания некоторого давления в сливной ветви гидропривода во время рабочего хода и слива масла в бак при обратном ходе поршня.

  5. Дроссель – представляет собой местное регулируемое или нерегулируемое сопротивление, устанавливаемое на пути течения жидкости с целью ограничения ее расхода, достигаемого отводом (сбросом) части его в сливную линию, или создания перепада давления.

  6. Распределитель – предназначен для изменения направления или пуска и остановки потока масла в двух или более линиях, в зависимости от наличия внешнего управляющего воздействия.

  7. Гидроцилиндр – предназначен для преобразования энергии потока масла в энергию движения выходного звена гидромашины; рабочий процесс гидроцилиндра основан на заполнении рабочей камеры маслом и вытеснении его из рабочей камеры.


1.2 Выбор рабочей жидкости гидропривода и описание ее свойства


Для данного гидропривода выбираем из справочника [3, с. 336; с.9, с. 17] масло И-20А, отвечающее необходимыми свойствами.

Приведем необходимые свойства выбранного масла:

а) кинематическая вязкость при 50оС – 17 … 23 мм2/с;

б) температура застывания – 15оС;

в) температура вспышки 180оС;

г) плотность масла 880…910 кг/м3.


1.3 Определение усилия на штоке гидропривода, хода штока и скорости движения при рабочем и холостом ходе


Усилие на штоке гидропривода дано в задании и составляет

Р = 3000 Н.

Ход штока принимаем наибольший по заданию S = 0,04 м.

Определяем скорость движения при рабочем и холостом ходе по формулам,

где t1, t2 – время движения рабочего и холостого хода соответственно, с.


Таким образом

;

где м/с;

м/с;

м/с.


Число циклов до разрушения

Определим усилие на штоке:

,

где Q – усилие прижима.

Н. (3)

2. Определение расчетного диаметра гидроцилиндра и выбор типа и размеров стандартного гидроцилиндра


Определяем расчетный диаметр поршня гидроцилиндра по формуле:

(4)

где МПа – рабочее давление гидроцилиндра;

– КПД гидроцилиндра.

Для определения диаметра штока гидроцилиндра принимаем величину отношения диаметра штока к диаметру поршня .

м

, (5)

м

Принимаем по ГОСТ 6540-68 [8, с.66]; [3, с.386].

диаметр поршня мм.

диаметр штока мм.


Принимаем как аналог стандартный гидроцилиндр с односторонним штоком 7022S ОСТ2 Г21-1-73 без торможения в конце хода поршня при его движении.


3. Определение величины действительной подачи рабочей жидкости в гидроцилиндр при рабочем и холостом ходе.


Определяем величины действительной подачи масла в гидроцилиндр при рабочем и холостом ходе по формулам:


(6)

(7)

где Sэф. – рабочая площадь поршня в поршневой и штоковой камерах соответственно, м2.

Тогда


4. Определение подачи насоса и объемного КПД.


Определяем подачу насоса с учетом утечек, величину которых принимаем из расчета 1 % от действительной подачи:

(8)

равна большему из и , а так как то


, откуда

л/мин

Определяем объемный КПД насоса по формуле:

(9)


5. Определение диаметров всасывающего, нагнетательного и сливного трубопроводов по допустимым скоростям.


(10)

Для сливного и нагнетательного трубопроводов скорости жидкости изменяются в пределах

м/с

Тогда

м

Принимаем по ГОСТ 16516-70 [3]:

мм

Для всасывающего трубопровода

м/с

Тогда

м

Принимаем по ГОСТ 16516-70 [3]:

мм

В соответствии с этим выбираем для трубопроводов стальные бесшовные холоднодеформированные трубы по ГОСТ 8734-75 [3].

Для сливного и нагнетающего трубопроводов принимаем:

Для всасывающего трубопровода принимаем:

После принятия стандартных размеров труб пересчитаем фактические значения скоростей в принятых трубах.

Фактические скорости всасывания, нагнетания и слива, соответственно определяем по формулам:

(11)


(12)


(13)


Учитывая размеры принятых труб, определяем фактические скорости по формулам :


м/с,


м/с.


6. Выбор типа и гидравлических характеристик основных элементов гидропривода


Выбираем основные характеристики основных элементов гидропривода, учитывая рабочие давления и условные проходы по справочникам [3]; [8]:


а) фильтр приемный – 20-80-2 ОСТ 2 С41-80

(диаметр условного прохода – 20 мм; номинальная тонкость фильтрации 80 мкм; номинальная пропускная способность 63 л/мин; присоединительная резьба по ГОСТ 6357-73: труб. 3/4");


б) предохранительный клапан – Г54-2

(диаметр условного прохода – 20 мм; расход масла 125 л/мин; внутренние утечки не более 40 см3/мин);


в) распределитель с ручным управлением – ПГ 74-22

(диаметр условного прохода – 20 мм; номинальное давление 20 МПа; подача насоса 80 л/мин);


г) сливной кран выбираем по ГОСТ 22508-77; конусный натяжной муфтовый латунный [3, с. 312]

(диаметр условного прохода – 20 мм; присоединительные размеры труб 3/4", размер под ключ 14 мм; применяется для жидких сред при температуре до 100оС).


7. Определение давления на выходе насоса


(14)

удельный вес масла;

р = 2 МПа = 2 ∙ 106 Па – рабочее давление в гидроцилиндре;

– потери давления.


(15)

Для данного расчета принимаем величины коэффициентов местных сопротивлений:

для резких изгибов трубопровода

для выхода масла из сливной полости гидроцилиндра ;

для тройника трубопровода

для гидрораспределителя

для входа в гидроцилиндр


Таким образом, мы имеем:

суммарная длина трубопровода, м; м

d – внутренний диаметр трубопровода, м; d = 14 мм = 0,014 м

V – скорость в трубопроводе, м/с; V = 2,133 м/с


Находим числа Рейнольдса:

(16)

м3/с – кинематическая вязкость масла

Так как число Рейнольдса меньше 2300 в обоих случаях, то режим движения ламинарный. Следовательно,

Тогда, подставив все найденные значения в формулу (14) мы получаем:

м

Необходимое давление на выходе насоса с учетом потерь на элементах гидропривода равно:

МПа.


8. Выбор и описание характеристик стандартного гидронасоса


После проведенных расчетов необходимого давления на выходе насоса принимаем по справочнику [8] гидронасос пластинчатый нерегулируемый БГ12 – 23АМ ТУ2-053-1364-78Е с характеристиками:

  1. величина подачи масла – 25,5 л/мин;

  2. давление на выходе из насоса – 12,5 МПа;

  3. Номинальная частота вращения вала насоса – 1500 об/мин;

  4. Номинальная мощность – 6,94 кВт



9. Определение общего КПД привода


Определяем общий КПД привода по формуле:


(17)


10. Определение минимального необходимого объема жидкости


Определяем минимальный объем рабочей жидкости, необходимый для нормальной работы гидропривода по формуле:


(18)


Принимаем: л


Принимаем по ГОСТ 12448-80 [8] стандартный объем бака для рабочей жидкости:

дм3 = 160 л.


Рис. 10


ВАРИАНТЫ 71; 72; 73; 74; 75; 76; 77; 78; 79 и 80


на курсовую работу.


Спроектировать объемный гидропривод главного движения строгального станка, обеспечивающего обработку с максимальным усилием Р при перемещении инструмента на расстояние S.


Регулирование скорости движения штока гидроцилиндра осуществляется дроссельным способом при установке дросселя на входе гидроцилиндра.


Рабочее давление в гидроцилиндре Р1.


Структура гидропривода, а также требуемых изменений сила на штоке гидроцилиндра, а также перемещений штока приведены на рис.8.


Исходные данные:


№ п/п

Р, Н

Р1, МПа

S, мм

t1, с

t2, с

71

50000

3,5

500

5

4,5

72

55000

3,5

550

4

4

73

60000

4

600

6

5

74

65000

4,5

650

7

6

75

70000

4,5

700

7,5

7,5

76

75000

6,3

750

8

8

77

80000

6,3

800

6,5

6,5

78

85000

6,3

850

4,5

4,5

79

90000

10

900

5,5

5,5

80

95000

10

950

8

8


Начертить:

  1. Предохранительный клапан в вариантах 71, 73, 75, 77 и 79;

  2. Сливной клапан в вариантах 72, 74, 76, 78 и 80.



Рис. 11


ВАРИАНТЫ 81; 82; 83; 84; 85; 86; 87; 88; 89 и 90


на курсовую работу.


Спроектировать объемный гидропривод главного движения строгального станка, обеспечивающего обработку с максимальным усилием Р при перемещении инструмента на расстояние S.


Регулирование скорости движения штока гидроцилиндра осуществляется машинным способом.


Рабочее давление в гидроцилиндре Р1.


Структура гидропривода, а также требуемые изменения силы на штоке гидроцилиндра, а также перемещений штока приведены на рис. 12.


Исходные данные:


№ п/п

Р, Н

Р1, МПа

S, мм

t1, с

t2, с

81

45000

3

500

4

3,5

82

50000

3

600

3,5

3,5

83

55000

3,5

650

4

4

84

60000

3,5

700

4,5

4,5

85

65000

4

750

5

5

86

70000

4,5

800

6

6

87

75000

5

850

4

4

88

80000

5,5

900

5

5

89

85000

6,3

950

6

6

90

90000

10

1000

4,5

5



Начертить:

  1. Предохранительный клапан в вариантах: 81,83, 85 и 87.

  2. Сливной клапан в вариантах 82, 84, 86 и 88.

  3. Распределитель в вариантах 89 и 90.



Рис. 12


ВАРИАНТЫ 91; 92; 93; 94; 95; 96; 97; 98; 99 и 100


на курсовую работу.


Спроектировать объемный гидропривод главного движения строгального станка, обеспечивающего обработку с максимальным усилием Р при перемещении инструмента на расстояние S.


Регулирование скорости движения штока гидроцилиндра осуществляется дроссельным способом при установке дросселя параллельно гидроцилиндру.


Рабочее давление в гидроцилиндре Р1.


Структура гидропривода, а также требуемых изменений силы на штоке гидроцилиндра, а также перемещений на штоке приведены на рис. 13.


Исходные данные:


№ п/п

Р, Н

Р1, МПа

S, мм

t1, с

t2, с

91

35000

4

600

4,5

4,5

92

40000

4,5

650

5

5

93

45000

5

700

6

6

94

50000

6,3

750

7

7

95

55000

8

800

5

5

96

60000

9

850

6

6

97

65000

10

900

4

4

98

70000

10

950

5

5

99

75000

8

1000

5

6,0

100

80000

10

1100

4

4



Начертить:

  1. Распределитель в вариантах 91, 93, 95 и 99.

  2. Предохранительный клапан в вариантах 92, 94, 96 и 98.

  3. Регулируемое сопротивление в вариантах 97 и 100.



Рис. 13

1   2   3   4

Схожі:

Методические указания и индивидуальные задания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Гидравлика, гидро- и пневмопривод» для студентов специальности 090202 технология iconМетодические указания к курсовой работе по курсу "гидравлика, гидро- и пневмоприводы" для студентов направлений подготовки
Методические указания к курсовой работе по курсу “Гидравлика, гидро и пневмоприводы” / составитель
Методические указания и индивидуальные задания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Гидравлика, гидро- и пневмопривод» для студентов специальности 090202 технология iconМетодические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине "Программирование в Unix" для студентов специальности "Информатика"
move to 0-20604619
Методические указания и индивидуальные задания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Гидравлика, гидро- и пневмопривод» для студентов специальности 090202 технология iconМетодические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине " Техническая термодинамика" для студентов энергетических специальностей
Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Техническая термодинамика»/ Составители
Методические указания и индивидуальные задания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Гидравлика, гидро- и пневмопривод» для студентов специальности 090202 технология iconМетодические указания по изучению разделов и контрольные задания
Программа, методические указания и контрольные задания по дисциплине «Технология материалов» для студентов специальности 050601 /Сост....
Методические указания и индивидуальные задания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Гидравлика, гидро- и пневмопривод» для студентов специальности 090202 технология iconМетодические указания к выполнению контрольной работы по дисциплине «Основы программирования и алгоритмические языки»
Методические указания к выполнению контрольной работы по дисциплине «Основы программирования и алгоритмические языки» для студентов...
Методические указания и индивидуальные задания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Гидравлика, гидро- и пневмопривод» для студентов специальности 090202 технология iconМетодические указания и индивидуальные задания к изучению дисциплины «Металлургия чугуна» для студентов, обучающихся по направлению 050401 металлургия
Рабочая программа, методические указания и индивидуальные задания по дисциплине «Металлургия чугуна» для студентов по направлению...
Методические указания и индивидуальные задания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Гидравлика, гидро- и пневмопривод» для студентов специальности 090202 технология iconК выполнению курсовой работы по курсу
Методические указания к выполнению курсовой работы по курсу «Финансовый менеджмент» (для студентов 6 курса экономических специальностей...
Методические указания и индивидуальные задания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Гидравлика, гидро- и пневмопривод» для студентов специальности 090202 технология iconМетодические указания по организации выполнения контрольной работы рисунок 1 Пример оформления таблицы
Методические указания к выполнению контрольной работы по дисциплине «Локальные информационные сети» для студентов специальности 090803...
Методические указания и индивидуальные задания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Гидравлика, гидро- и пневмопривод» для студентов специальности 090202 технология iconПрограмма и методические указания к выполнению курсовой работы и контрольных работ (практических заданий) по дисциплине "Основы санитарии городов" (для студентов
Основы санитарии городов (для студентов 3 курса дневной и студентов 3 курса заочной форм обучения специальности «Экология и охрана...
Методические указания и индивидуальные задания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Гидравлика, гидро- и пневмопривод» для студентов специальности 090202 технология iconМетодические указания к выполнению выпускной квалификационной работы образовательно-квалификационного уровня «магистр» для студентов специальности
Методические указания к выполнению выпускной квалификационной работы образовательно-квалификационного уровня «Магистр» для студентов...
Методические указания и индивидуальные задания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Гидравлика, гидро- и пневмопривод» для студентов специальности 090202 технология icon3015 Методические указания к выполнению лабораторной работы 1 по дисциплине «Прикладная физика горения и взрыва»
«Анализ зонной структуры взрывчатого разложения пороха» для студентов дневной и заочной форм обучения специальности «Химическая технология...
Додайте кнопку на своєму сайті:
Документи


База даних захищена авторським правом ©zavantag.com 2000-2013
При копіюванні матеріалу обов'язкове зазначення активного посилання відкритою для індексації.
звернутися до адміністрації
Документи