Методические указания по изучению разделов и контрольные задания icon

Методические указания по изучению разделов и контрольные задания




НазваМетодические указания по изучению разделов и контрольные задания
Сторінка1/4
Дата18.02.2014
Розмір0.65 Mb.
ТипМетодические указания
  1   2   3   4


МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ УКРАИНЫ


ГОСУДАРСТВЕННАЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ УКРАИНЫ


ПРОГРАММА,

методические указания и контрольные задания

по дисциплине


«ТЕХНОЛОГИЯ МАТЕРИАЛОВ»

для студентов специальности

6.050601


У т в е р ж д е н о

на заседании Ученого

совета академии

Протокол № 1 от 29.02.2000




Днепропетровск, НМетАУ, 2000

УДК 621.7(075.3)


Программа, методические указания и контрольные задания по дисциплине «Технология материалов» для студентов специальности 6.050601 /Сост. В.Д. Антонец, Г.И. Дубовой. - Днепропетровск: НМетАУ, 2000.- 39 с.


В работе изложены основные сведения о технологических методах производства заготовок и о методах обработки материалов резанием, приведены методические указания по изучению разделов и контрольные задания.


Предназначена для студентов специальности:

6.050601 - теплоэнергетика


Составители: В. Д. Антонец, асс.

Г.И. Дубовой, ст. преп.

^
Ответственный за выпуск: В.С. Гришин, канд. техн. наук, доц.



Рецензент: В.К. Цапко, докт. техн. наук, проф.



ВВЕДЕНИЕ




Рабочая программа содержит основные сведения по технологическим методам производства заготовок и об оборудовании по их получению,­ а также основные сведения по методам обработки материалов резанием и технологии машиностроения.

Ме­тод­ич­еские ук­азания по­зво­ляют у­г­лу­би­ть­ ­и закре­пить теоре­тические знан­ия­ п­о­ ­ку­р­су­ «Технология материалов» и приобр­е­сти опыт ­ра­б­оты с уче­бн­ой­,­ справ­оч­но­й ­и нормативной литературой. В третьем разделе работы даются общие указания и варианты исходных данных для решения задач контрольной работы. Это позволяет закрепить теоретические знания,­ а также приобрести навыки выполнения некоторых расчетов и схем.

Работа построена на ос­но­ве мно­го­ле­т­не­го опы­та пре­по­да­ва­те­лей ка­фе­д­ры тех­но­ло­гии ма­ши­но­с­т­ро­е­ния НМе­тАУ по чте­нию этой дисциплины.


^ 1. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЗАГОТОВОК

    1. Физико-механические и технологические свойства

материалов заготовок

Кри­с­тал­ли­че­с­кое стро­е­ние ме­тал­лов. То­че­ч­ные, ли­ней­ные и по­верх-ност­ные не­со­вер­шен­с­т­ва. Кри­с­тал­ли­за­ция ме­тал­лов. Кри­вые охла­ж­де­ния.

Зе­р­на ме­тал­ла. Ден­д­ри­ты. Упру­гая и пла­с­ти­че­с­кая де­фор­ма­ция. Ме­ха­ни­че­с­кие, фи­зи­ко-­хи­ми­че­с­кие и тех­но­ло­ги­че­с­кие свой­с­т­ва ма­ши­но­с­т­ро­и­те­ль­ных ма­те­ри­а­лов. Ос­но­в­ные све­де­ния о спла­вах. Чу­гун. Кла­с­си­фи­ка­ция и мар­ки­ров­ка ста­лей. Спла­вы цве­т­ных ме­тал­лов. Эф­фе­к­ти­в­ность ис­по­ль­зо­ва­ния ма­те­ри­а­ла.

^ 1.1.1. Методические указания

Нео­бхо­ди­мо ус­во­ить, что ме­тал­лы – это кри­с­тал­ли­че­с­кие те­ла, ато­мы ко­то­рых в про­с­т­ран­с­т­ве об­ра­зу­ют атом­но-­кри­с­тал­ли­че­с­кую ре­шё­т­ку. Ти­пы ре­шё­ток у ра­з­ли­ч­ных ме­тал­лов ра­з­ли­ч­ны. Ре­аль­ный кри­с­талл, в от­ли­чие от иде­аль­но­го, име­ет стру­к­ту­р­ные несовершенства: то­че­ч­ные (ва­кан­сии), ли­ней­ные (дис­ло­ка­ции) и по­вер­х­но­с­т­ные. Пе­ре­ход ме­тал­ла из жид­ко­го со­с­то­я­ния в твёр­дое (кри­с­тал­ли­че­с­кое) на­зы­ва­е­т­ся кри­с­тал­ли­за­ци­ей. В про­цес­се изу­че­ния те­мы нео­бхо­ди­мо по­лу­чить пре­д­ста­в­ле­ние о кри­вых охла­ж­де­ния при кри­с­тал­ли­за­ции в ко­ор­ди­на­тах тем­пе­ра­ту­ра – вре­мя, а та­к­же о том, что про­цесс кри­с­тал­ли­за­ции про­те­ка­ет в две ста­дии: за­ро­ж­де­ния ча­с­тиц в цен­т­рах кри­с­тал­ли­за­ции и ро­с­та кри­с­тал­лов из этих цен­т­ров. Вы­ро­с­шие кри­с­тал­лы, не име­ю­щие пра­ви­ль­ной гео­ме­т­ри­че­с­кой фор­мы, на­зы­ва­ют зе­р­на­ми. Сте­пень пе­ре­ох­ла­ж­де­ния та­к­же вли­я­ет на фор­му кри­с­тал­лов, при­чём при бо­ль­ших сте­пе­нях пе­ре­ох­ла­ж­де­ния ра­с­п­ро­с­т­ра­не­на ден­д­ри­т­ная фор­ма. Не ме­нее ва­ж­ным яв­ля­е­т­ся изу­че­ние де­фор­ма­ции за­го­тов­ки под дей­с­т­ви­ем при­ло­жен­ных сил. Ра­з­ли­ча­ют де­фор­ма­цию упру­гую, уст­ра­ня­ю­щу­ю­ся по­сле сня­тия дей­с­т­вия вне­ш­них сил, и пла­с­ти­че­с­кую – ос­та­ю­щу­ю­ся по­сле их пре­к­ра­ще­ния. В ре­зуль­та­те пла­с­ти­че­с­кой де­фор­ма­ции про­и­с­хо­дит упро­ч­не­ние ме­тал­ла. При вы­бо­ре ма­те­ри­а­ла для за­го­тов­ки ис­хо­дят из ком­п­ле­к­са свойств: ме­ха­ни­че­с­ких, фи­зи­ко-­хи­ми­че­с­ких и тех­но­ло­ги­че­с­ких. К ос­но­в­ным механическим свой­с­т­вам от­но­сят: про­ч­ность, пла­с­ти­ч­ность, уда­р­ную вяз­кость, твёр­дость, из­но­со­с­той­кость и уста­ло­с­т­ную про­ч­ность. К фи­зи­ко-­хи­ми­че­с­ким свой­с­т­вам ма­те­ри­а­лов от­но­сят: пло­т­ность, тем­пе­ра­ту­ру пла­в­ле­ния, эле­к­т­ро- и те­п­ло­про­во­д­ность, ко­э­ф­фи­ци­ен­ты ли­ней­но­го и об­ъё­м­но­го ра­с­ши­ре­ния, ан­ти­ко­р­ро­зи­он­ные свой­с­т­ва. Тех­но­ло­ги­че­с­кие свой­с­т­ва спла­вов ха­ра­к­те­ри­зу­ют их спосо­б­ность под­да­ва­ть­ся ра­з­ли­ч­ным ви­дам го­ря­чей и хо­ло­д­ной об­ра­бо­т­ки. К ос­но­в­ным из них от­но­сят ли­тей­ные свой­с­т­ва, ков­кость, сва­ри­ва­е­мость и об­ра­ба­ты­ва­е­мость ре­жу­щим ин­с­т­ру­мен­том. Нео­бхо­ди­мо та­к­же озна­ко­ми­ть­ся с ос­но­в­ны­ми свой­с­т­ва­ми спла­вов. На­и­бо­лее из­ве­с­т­ны­ми спла­ва­ми яв­ля­ю­т­ся же­ле­зо­у­г­ле­ро­ди­с­тые: чу­гу­ны и стали, а та­к­же цве­т­ные: спла­вы ме­ди, алю­ми­ния, ти­та­на, ма­г­ния. Изу­чая дан­ную те­му нео­бхо­ди­мо озна­ко­ми­ть­ся с кла­с­си­фи­ка­ци­ей и мар­ки­ров­кой ста­лей.

Об эф­фе­к­ти­в­но­с­ти ис­по­ль­зо­ва­ния ма­те­ри­а­ла при из­го­то­в­ле­нии де­та­ли су­дят по коэ­ф­фи­ци­ен­ту ве­со­вой то­ч­но­с­ти, ра­в­но­му от­но­ше­нию ма­с­сы де­та­ли к ма­с­се за­го­тов­ки, по ко­э­ф­фи­ци­ен­ту го­д­но­го, ра­в­но­му от­но­ше­нию ма­с­сы за­го­тов­ки к ма­с­се все­го по­тра­чен­но­го ма­те­ри­а­ла и по ко­э­ф­фи­ци­ен­ту ис­по­ль­зо­ва­ния ма­те­ри­а­ла, ра­в­но­му от­но­ше­нию ма­с­сы де­та­ли к ма­с­се все­го по­тра­чен­но­го ма­те­ри­а­ла.

^ 1.1.2. Контрольные вопросы

  1. Назовите три, наиболее часто встречающихся, типа атомно-кристалличес-кой решетки металлов.

  2. На какие механические свойства металлов влияют дислокации?

  3. Какая температура называется равновесной?

  4. В каких случаях происходит дендритная кристаллизация?

  5. Что такое наклеп?

  6. Чем чугун отличается от стали?

  7. По каким признакам классифицируют стали?

  8. Расшифруйте обозначения материалов: БСт3кп; 08 кп; У11; 38ХН3МФ; ХВГ.

  9. Марки каких сталей начинаются с букв А; Ш; Р; Э; Е?

  10. Что входит в состав латуней, бронз и дуралюминов?

  11. К какой группе свойств материалов относится твёрдость, а к какой – ковкость?

  12. Что такое коэффициент весовой точности?

^ 1.2. Процесс изготовления заготовок методом литья

Про­цесс ли­тья, его су­щ­ность. Кла­с­си­фи­ка­ция спо­со­бов по­лу­че­ния ли­тых за­го­то­вок. Ли­тей­ные спла­вы и их тех­но­ло­ги­че­с­кие свой­с­т­ва. Плав­ка ли­тей­ных спла­вов. Ли­тей­ная фор­ма, её на­з­на­че­ние и ра­з­но­ви­д­но­с­ти. Стер­ж­ни. Ли­т­ни­ко­вая си­с­те­ма, её эле­мен­ты, их на­з­на­че­ние. Ви­ды ли­тей­ных де­фе­к­тов.

^ 1.2.1. Методические указания

Про­цесс по­лу­че­ния ли­тых за­го­то­вок, на­зы­ва­е­мый ли­тей­ным про­и­з­вод­с­т­вом, со­с­то­ит из со­во­ку­п­но­с­ти тех­но­ло­ги­че­с­ких опе­ра­ций из­го­то­в­ле­ния ли­тей­ной фор­мы, плав­ки ме­тал­ла, за­лив­ки в фор­му, вы­бив­ки, очи­с­т­ки и об­руб­ки от­ли­вок. Спла­вы для ли­тья до­л­ж­ны об­ла­дать хо­ро­ши­ми ли­тей­ны­ми свойствами, гла­в­ны­ми из ко­то­рых яв­ля­ю­т­ся жид­ко­те­ку­честь, тем­пе­ра­ту­ра пла­в­ле­ния, ли­к­ва­ция спла­вов (ден­д­ри­т­ная и зо­наль­ная), га­зо­по­г­ло­ще­ние, усад­ка и склонность к во­з­ни­к­но­ве­нию на­пря­же­ний. Плав­ку ли­тей­ных спла­вов осуществляют в ва­г­ран­ках, ду­го­вых и ин­ду­к­ци­он­ных эле­к­т­ри­че­с­ких пе­чах (ти­ге­ль­ных и ка­наль­ных) или в их ко­м­би­на­ции. Нео­бхо­ди­мо ус­во­ить, что ра­с­п­ла­в­лен­ный ме­талл за­ли­ва­ют во вну­т­рен­нюю по­лость ли­тей­ной фор­мы, ко­то­рая по кон­фи­гу­ра­ции со­о­т­вет­с­т­ву­ет по­лу­ча­е­мой от­лив­ке. Ли­тей­ная фор­ма за­по­л­ня­е­т­ся ме­тал­лом че­рез со­во­ку­п­ность эле­мен­тов и ка­на­лов, на­зы­ва­е­мые ли­т­ни­ко­вой си­с­те­мой, как под дей­с­т­ви­ем си­лы тя­же­с­ти, так и при­ну­ди­те­ль­но. На­ру­ж­ные очер­та­ния от­лив­ки об­ра­зу­ю­т­ся по мо­де­ли, а вну­т­рен­ние отвер­с­тия и по­ло­с­ти – при по­мо­щи вста­вок, на­зы­ва­е­мых стер­ж­ня­ми. Стер­ж­ни уста­на­в­ли­ва­ют внутрь ли­тей­ной фор­мы в про­цес­се её сбор­ки пе­ред за­лив­кой. Стер­ж­ни и фор­мы мо­гут быть ра­зо­вы­ми (ли­тьё в пе­с­ча­но-­гли­ни­с­тые фор­мы, в оболоч­ко­вые фор­мы, ли­тьё по вы­п­ла­в­ля­е­мым мо­де­лям и др.) или мно­го­к­ра­т­ными (ли­тьё в ко­киль, под да­в­ле­ни­ем, цен­т­ро­бе­ж­ное и др.). Об­ласть при­ме­не­ния этих спо­со­бов определяется тре­бо­ва­ни­я­ми к от­лив­кам и

эко­но­ми­че­с­кой це­ле­со­о­б­ра­з­но­с­тью (об­ъём про­из­вод­с­т­ва и т.д.). Основные виды литейных дефектов можно классифицировать по 4 группам: несоответствие по геометрии; дефекты поверхности; несплошности в теле отливки; включения.

^ 1.2.2. Контрольные вопросы

  1. Чем отличается дендритная ликвация от зональной?

  2. К какой группе получения отливок в форме относится литьё в кокиль?

  3. Опишите конструкцию индукционной тигельной печи.

  4. Из чего изготавливают неметаллические литейные формы?

  5. Что такое знаковые части стержня и для чего они предназначены?

  6. Перечислите и опишите элементы литниковой системы.

  7. Для чего предназначен выпор?

  8. Чем литниковая чаша отличается от воронки литниковой системы?

  9. В чём причина образования усадочных раковин в теле отливки?

^ 1.3. Заготовки, получаемые литьём в разовые формы

Тех­но­ло­ги­че­с­кий про­цесс по­лу­че­ния от­лив­ки в пе­с­ча­но-­гли­ни­с­той фор­ме. Ли­тейная осна­с­т­ка. Ра­з­ра­бо­т­ка тех­но­ло­гии по­лу­че­ния от­лив­ки. Фор­мо­во­ч­ные и стер­ж­не­вые сме­си и их при­го­то­в­ле­ние. Спо­со­бы из­го­то­в­ле­ния ра­зо­вых ли­тей­ных форм и стер­ж­ней. Ру­ч­ная и ма­шин­ная фор­мовка. Ли­тьё в обо­ло­ч­ко­вые фор­мы. Ли­тьё по вы­п­ла­в­ля­е­мым мо­де­лям.

^ 1.3.1. Методические указания

При изу­че­нии те­мы нео­бхо­ди­мо со­с­та­вить упро­щен­ную тех­но­ло­ги­че­с­кую схе­му про­цес­са по­лу­че­ния от­ли­вок в пе­с­ча­но-­гли­ни­с­той фор­ме. Из­го­то­в­ле­ние ли­тей­ной фор­мы – её ва­ж­ней­шее со­с­та­в­ное зве­но. Этот про­цесс выполняется при по­мо­щи ли­тей­ной осна­с­т­ки: мо­де­лей, стер­ж­не­вых ящи­ков, опок, су­ши­ль­ных плит и т.д. Тех­но­ло­гия по­лу­че­ния от­ли­вок вклю­ча­ет вы­бор и обо­с­но­ва­ние спо­со­ба из­го­то­в­ле­ния ли­тей­ной фор­мы, кон­стру­и­ро­ва­ние мо­де­ли, стер­ж­не­вых ящи­ков, ли­т­ни­ко­вой си­с­те­мы, ра­з­ра­бо­т­ки опе­ра­ций фор­мовки, сбор­ки форм, очи­с­т­ки и об­руб­ки от­ли­вок. При кон­стру­и­ро­ва­нии мо­де­ли сна­ча­ла ра­з­ра­ба­ты­ва­ют чер­тёж от­лив­ки, на ос­но­ва­нии ко­то­ро­го

из­го­та­вли­ва­ют мо­дель и стер­ж­не­вой ящик. Стер­жень из­го­та­в­ли­ва­ют пу­тем упло­т­не­ния стер­ж­не­вой сме­си в ра­бо­чей по­ло­с­ти ящи­ка. По мо­де­ли ру­ч­ной или ма­шин­ной фор­мовкой по­лу­ча­ют ли­тей­ную фор­му па­раллель­но с эле­мен­та­ми ли­т­ни­ко­вой си­с­те­мы. Для из­го­то­в­ле­ния ра­зо­вых форм и стер­ж­ней исполь­зу­ю­т­ся ра­з­но­о­б­ра­з­ные фор­мо­во­ч­ные и стер­ж­не­вые сме­си, ос­но­в­ны­ми ком­по­нен­та­ми ко­то­рых яв­ля­ю­т­ся пе­с­ки и гли­ны с опре­де­лен­ны­ми свой­с­т­ва­ми, а та­к­же ра­з­но­о­б­ра­з­ные до­бав­ки. Кро­ме пе­с­ча­но-­гли­ни­с­тых ис­по­ль­зу­ют та­к­же пе­с­ча­но-­смо­ля­ные, пе­с­ча­но-­жид­ко­с­те­ко­ль­ные и жид­кие са­мо­твер­де­ю­щие сме­си. Ру­ч­ная фор­мовка вы­по­л­ня­е­т­ся пу­тём упло­т­не­ния сме­си на по­верх­но­с­ти мо­де­ли ру­ч­ны­ми или пне­в­ма­ти­че­с­ки­ми тра­м­бов­ка­ми. Машин­ные спо­со­бы очень ра­з­но­о­б­ра­з­ны: с пне­в­ма­ти­че­с­ким, ги­д­ра­в­ли­че­с­ким и ко­м­би­ни­ро­ван­ным при­во­дом, прес­со­во­го и встря­хи­ва­ю­ще­го дей­с­т­вия, пе­с­ко­ду­в­ные, пе­с­ко­с­т­ре­ль­ные и ко­м­би­ни­ро­ван­ные ма­ши­ны. Обо­ло­ч­ко­вые фор­мы из­го­та­в­ли­ва­ю­т­ся по на­гре­ва­е­мой до 220-3000С ме­тал­ли­че­с­кой осна­с­т­ке (мо­де­ли) по­да­чей отвер­ж­да­ю­щей­ся сме­си на её по­вер­х­ность. По­сле со­е­ди­не­ния по­лу­чен­ных обо­ло­чек в ли­тей­ную фор­му их за­ли­ва­ют жид­ким ме­тал­лом. От­лив­ки по вып­ла­в­ля­е­мым мо­де­лям из­го­та­в­ли­ва­ют, ко­г­да нео­бхо­ди­мо по­лу­чить го­то­вые де­та­ли с бо­ль­шим ко­ли­че­с­т­вом па­зов, отвер­с­тий, ка­на­лов и вы­с­ту­пов. Су­щ­ность про­цес­са по­лу­че­ния от­ли­вок за­клю­ча­е­т­ся в из­го­то­в­ле­нии мо­де­ли из лег­ко­плав­ко­го ма­те­ри­а­ла (па­ра­фи­на, во­с­ка, ка­ни­фо­ли и т.д.), по­кры­тии её огне­у­по­р­ной об­маз­кой, а за­тем в вы­п­ла­в­ле­нии её из по­лу­чи­в­шей­ся обо­ло­чки.

^ 1.3.2. Контрольные вопросы

  1. Что включает литейная оснастка?

  2. Из чего состоят формовочные и стержневые смеси?

  3. В какой последовательности изготавливают разовую песчано-глинистую форму?

  4. В чем преимущество пескострельной формовочной машины перед пескодувной?

  5. Для чего применяют сушку литейных форм и стержней?

  6. Для чего применяют добавки к формовочным смесям?

  7. Для чего после формовки литейная форма многократно прокалывается иглообразной спицей?

  8. Каким главным свойством должна обладать формовочная смесь при изготовлении оболочковой формы?

  9. Каким образом удаляется модель при литье по выплавляемым моделям?

^ 1.4. Литьё в постоянные формы. Специальные способы литья

Ли­тье в ко­киль, его су­щ­ность, до­сто­ин­с­т­ва и не­до­ста­т­ки. Осо­бен­но­с­ти фор­ми­ро­ва­ния от­лив­ки. По­кры­тия ра­бо­чих по­вер­х­но­с­тей ко­ки­лей. Кон­стру­к­ции ко­ки­лей. Стер­ж­ни и встав­ки для ко­ки­ль­но­го ли­тья. Цен­т­ро­бе­ж­ное ли­тье, его су­щ­ность. Ма­ши­ны с го­ри­зо­н­таль­ной и вер­ти­каль­ной осью вра­ще­ния. Их до­сто­ин­с­т­ва и не­до­ста­т­ки. Ли­тье под да­в­ле­ни­ем, его су­щ­ность и преимущества. Ра­з­но­ви­д­но­с­ти ка­мер прес­со­ва­ния для ли­тья под да­в­ле­ни­ем. Ог­не­упо­р­ные ли­тей­ные фор­мы.

^ 1.4.1. Методические указания

Мно­го­к­ра­т­ные (посто­ян­ные) фор­мы для ли­тья вы­дер­жи­ва­ют за­по­л­не­ние их ме­тал­лом не­сколь­ко сот или ты­сяч раз. Ли­тье в ко­киль осу­ще­с­т­в­ля­ют сво­бо­д­ной за­лив­кой ме­тал­ла в ме­тал­ли­че­с­кие, мно­го­к­ра­т­но ис­по­ль­зу­е­мые, фор­мы. Вы­со­кая сто­и­мость из­го­то­в­ле­ния ме­тал­ли­че­с­ких форм оку­па­е­т­ся при по­лу­че­нии бо­ль­шо­го ко­ли­че­с­т­ва от­ли­вок в усло­ви­ях кру­п­но­се­рий­но­го и ма­с­со­во­го про­и­з­водств. Ко­киль слу­жит для об­ра­зо­ва­ния на­ру­ж­ных очер­та­ний от­ли­вок, вну­т­рен­ние по­ло­с­ти и отвер­с­тия об­ра­зу­ю­т­ся при по­мо­щи стер­ж­ней, в том чи­с­ле ра­з­ъе­м­ных ме­тал­ли­че­с­ких. Ра­бо­чую по­вер­х­ность ко­ки­лей по­кры­ва­ют ог­не­у­по­р­ны­ми ма­те­ри­а­ла­ми и кра­с­ка­ми.

По кон­стру­к­ции ко­ки­ли мо­гут быть не­ра­з­ъе­м­ны­ми (вы­т­ря­х­ны­ми) и с не­сколь­ки­ми го­ри­зо­н­таль­ны­ми и вер­ти­каль­ны­ми ра­з­ъе­ма­ми. Нео­бхо­ди­мо уяс­нить, что бы­с­т­рое охла­ж­де­ние ме­тал­ла в ко­ки­ле спо­соб­с­т­ву­ет во­з­ни­к­но­ве­нию в от­лив­ках вну­т­рен­них на­пря­же­ний, а на по­вер­х­но­с­ти - от­бе­ла, за­тру­д­ня­ю­ще­го ме­ха­ни­че­с­кую об­ра­бо­т­ку. При изу­че­нии те­мы нео­бхо­ди­мо озна­ко­ми­ть­ся с цен­т­ро­бе­ж­ным ли­тьем, ко­г­да под дей­с­т­ви­ем цен­т­ро­бе­ж­ных сил за­ли­ва­е­мый в фор­му ме­талл от­те­с­ня­е­т­ся к ее вну­т­рен­ним стен­кам, об­ра­зуя

пу­с­то­те­лые ци­ли­н­д­ри­че­с­кие от­лив­ки, и с ли­тьем под да­в­ле­ни­ем, ко­г­да ­на­ру­жные очер­та­ния от­лив­ки об­ра­зу­ю­т­ся по­вер­х­но­с­тью со­м­к­ну­той пресс-фор­мы, а ме­талл по­да­ё­т­ся в пресс-­фор­му плу­н­же­ром (по­р­ш­нем).

Нео­бхо­ди­мо иметь пре­д­ста­в­ле­ние о прин­ци­пи­аль­ных схе­мах ма­шин с го­ри­зо­н­таль­ной и вер­ти­каль­ной осью вра­ще­ния для цен­т­ро­бе­ж­но­го ли­тья и о по­р­ш­не­вых ма­ши­нах с хо­ло­д­ной и го­ря­чей ка­ме­рах прес­со­ва­ния для ли­тья под да­в­ле­ни­ем. Ну­ж­но иметь пре­д­ста­в­ле­ние об ог­не­у­по­р­ных ли­тей­ных фор­мах, вы­дер­жи­ва­ю­щих мно­го­к­ра­т­ное за­по­л­не­ние ме­тал­лом без ра­з­ру­ше­ния.

^ 1.4.2. Контрольные вопросы

  1. Каково отличие разовой литейной формы от постоянной (многократной)?

  2. Что такое кокиль, какова его конструкция?

  3. Какой материал служит для облицовки рабочих поверхностей кокилей?

  4. В каких случаях применение кокилей является экономически целесообразным?

  5. Для чего кокили подогревают перед заливкой расплавленного металла?

  6. В чем достоинства и недостатки кокильного литья?

  7. В чем сущность центробежного литья?

  1. Как осуществляется извлечение готовой отливки из пресс-формы?

  2. В чем отличие горячей камеры прессования от холодной при литье под давлением?

  3. Из чего изготавливаются огнеупорные многократные литейные формы?

^ 1.5. Способы производства заготовок пластическим

деформированием

Прокатка, волочение, прессование

Ха­ра­к­те­ри­с­ти­ки ма­те­ри­а­ла, обе­с­пе­чи­ва­ю­щие во­з­мо­ж­ность об­ра­бо­т­ки ме­тал­лов да­в­ле­ни­ем. Хо­ло­д­ная и го­ря­чая пла­с­ти­че­с­кие де­фор­ма­ции. Тем­пе­ра­ту­ра ре­к­ри­с­тал­ли­за­ции. На­пря­же­ния в ме­тал­ле. Ос­но­в­ные спо­со­бы по­лу­чения за­го­то­вок об­ра­бо­т­кой ме­тал­лов да­в­ле­ни­ем. Су­щ­ность про­ка­т­ки, её ра­з­но­ви­д­но­с­ти. Сор­та­мент из­де­лий, по­лу­ча­е­мых про­ка­т­кой. Про­ка­т­ные ста­ны, их кла­с­си­фи­ка­ция. Во­ло­че­ние, его су­щ­ность, ин­с­т­ру­мент, по­лу­ча­е­мые про­фи­ли. Прес­со­ва­ние, его су­щ­ность, ха­ра­к­те­ри­с­ти­ки и ме­то­ды вы­по­л­не­ния.

^ 1.5.1. Методические указания

При­да­ние ме­тал­лу тре­бу­е­мой фор­мы и свойств без из­ме­не­ния ма­с­сы осу­ще­с­т­в­ля­е­т­ся об­ра­бо­т­кой ме­тал­лов да­в­ле­ни­ем. Она ос­но­ва­на на яв­ле­нии пла­с­ти­че­с­кой де­фор­ма­ции. В об­щем ви­де пла­с­ти­че­с­кую де­фор­ма­цию де­лят на хо­ло­д­ную (ни­же тем­пе­ра­ту­ры ре­к­ри­с­тал­ли­за­ции) и го­ря­чую. Сле­ду­ет уяс­нить се­бе по­сле­до­ва­те­ль­ность спо­со­бов об­ра­бо­т­ки ме­тал­лов да­в­ле­ни­ем в за­ви­си­мо­с­ти от пла­с­ти­ч­но­с­ти материала: прес­со­ва­ние, про­ка­т­ка, сво­бо­д­ная ков­ка, штам­пов­ка, во­ло­че­ние. Про­ка­т­ка - процесс, при ко­то­ром за­го­тов­ка втя­ги­ва­е­т­ся в за­зор ме­ж­ду вра­ща­ю­щи­ми­ся вал­ка­ми про­ка­т­но­го ста­на. Ос­но­в­ные схе­мы про­ка­т­ки, ко­то­рые на­до знать: про­до­ль­ная, по­пе­ре­чная и поперечно-винтовая. Сле­ду­ет та­к­же знать сор­та­мент про­ка­та (блю­мы, сля­бы, сор­то­вой про­кат и спе­ци­аль­ные про­фи­ли) и кла­с­си­фи­ка­цию обо­ру­до­ва­ния для его про­и­з­вод­с­т­ва (ста­ны, кле­ти, вал­ки). Про­цесс про­тя­ги­ва­ния за­го­тов­ки

че­рез во­ло­ку на­зы­ва­ют во­ло­че­ни­ем, ко­то­рое вы­по­л­ня­ют в хо­ло­д­ном со­с­то­я­нии. Прес­со­ва­ни­ем на­зы­ва­ют про­цесс вы­да­в­ли­ва­ния ме­тал­ла за­го­тов­ки из замкнутой полости кон­тей­не­ра че­рез отвер­с­тие ма­т­ри­цы с пло­ща­дью ме­нь­шей, чем по­пе­ре­чное се­че­ние за­го­тов­ки. Прес­со­ва­ние вы­по­л­ня­ют дву­мя ме­то­да­ми - пря­мым и об­ра­т­ным.

^ 1.5.2. Контрольные вопросы

1. На чем основан процесс обработки металлов давлением?

2. Перечислить и дать краткую характеристику основным видам обработки металлов давлением.

3. Какие разновидности прокатки существуют?

4. Какова область применения поперечно-винтовой прокатки?

5. Для чего используются многовалковые клети при прокатке?

6. Что такое блюминг и чем он отличается от слябинга?

7. Что такое волока и каковы её характерные зоны?

8. Почему обратный метод прессования более экономичен, чем прямой?

9. Что такое температура рекристаллизации?

10. Что такое сортовой прокат?

^ 1.6. Производство заготовок методом свободной ковки. Резка

Су­щ­ность про­цес­са ков­ки. Об­ласть при­ме­не­ния. Ос­но­в­ные опе­ра­ции ков­ки. Обо­ру­до­ва­ние и ин­с­т­ру­мент для ков­ки. Со­с­та­в­ле­ние чер­те­жа по­ков­ки. При­пу­с­ки, до­пу­с­ки и на­пу­с­ки. Ре­з­ка за­го­то­вок для ков­ки и штам­пов­ки.

Кри­во­ши­п­но-­ша­ту­н­ные но­ж­ни­цы, хла­до­лом, ре­з­ка за­го­то­вок пи­ла­ми. Га­зо­вая и пла­з­мен­ная ре­з­ка.

^ 1.6.1. Методические указания

Сле­ду­ет изу­чить об­ласть при­ме­не­ния сво­бо­д­ной ков­ки, эко­но­ми­че­с­кую це­ле­со­о­б­ра­з­ность её при­ме­не­ния. Ос­но­в­ные опе­ра­ции ков­ки вклю­ча­ют: осад­ку и вы­сад­ку, про­тя­ж­ку и ра­с­ка­т­ку, гиб­ку, скру­чи­ва­ние, от­руб­ку, про­бив­ку, про­шив­ку и ку­з­не­ч­ную свар­ку. Сле­ду­ет изу­чить ка­кое обо­ру­до­ва­ние (мо­ло­ты, прес­сы) и ин­с­т­ру­мент ис­по­ль­зу­ют­ся при ков­ке. При со­с­та­в­ле­нии чер­те­жа по­ков­ки по чер­те­жу де­та­ли опре­де­ля­ют её ра­з­мер с при­пу­с­ка­ми и до­пу­с­ка­ми, а ино­г­да и с на­пу­с­ка­ми. При­пуск- пре­вы­ше­ние ра­з­ме­ров по­ков­ки над но­ми­наль­ны­ми ра­з­ме­ра­ми де­та­ли под ме­ха­ни­че­с­кую об­ра­бо­т­ку ре­за­ни­ем. Ра­з­ность ме­ж­ду наибольшим и наименьшим пре­де­ль­ны­ми ра­з­ме­ра­ми по­ков­ки на­зы­ва­ют до­пу­с­ком. На­пу­с­ком на­зы­ва­ют ме­с­т­ное уве­ли­че­ние при­пу­с­ка для упро­ще­ния фор­мы. Нео­бхо­ди­мо та­к­же озна­ко­ми­ть­ся с ме­то­да­ми ра­з­де­л­ки

ис­хо­д­ных ма­те­ри­а­лов для по­лу­че­ния за­го­то­вок для ков­ки и штам­пов­ки: ре­з­кой на но­ж­ни­цах, пи­лах, на хла­до­ло­ме, га­зо­вой и пла­з­мен­ной.
  1   2   3   4

Схожі:

Методические указания по изучению разделов и контрольные задания iconХарьковская национальная академия
Рабочая программа, методические указания к изучению курса и контрольные задания "Кабельные и воздушные линии" для студентов 4 курса...
Методические указания по изучению разделов и контрольные задания iconН. В. Гринева инженерная графика методические указания
Методические указания и контрольные задания для выполнения самостоятельных работ по инженерной графике и компьютерной графике (для...
Методические указания по изучению разделов и контрольные задания iconМетодические указания и индивидуальные задания к изучению дисциплины «Металлургия чугуна» для студентов, обучающихся по направлению 050401 металлургия
Рабочая программа, методические указания и индивидуальные задания по дисциплине «Металлургия чугуна» для студентов по направлению...
Методические указания по изучению разделов и контрольные задания iconМетодические указания и контрольные задания по дисциплине «Компьютерная графика» для студентов заочного факультета направления 050202 Автоматизация и компьютерно-интегрированные технологии
Рабочая программа, методические указания и контрольные задания по дисциплине «Компьютерная графика» для студентов заочного факультета...
Методические указания по изучению разделов и контрольные задания iconМетодические указания к изучению дисциплины «Основы экономики строительства»
Методические указания к изучению курса «Основы экономики строительства» (для студентов 4 курса дневной формы обучения специальности...
Методические указания по изучению разделов и контрольные задания iconРабочая программа и индивидуальные задания к изучению дисциплины "Физика" для студентов всех специальностей
Методические указания, рабочая программа и индивидуальные задания к изучению дисциплины “Физика” для студентов всех специальностей...
Методические указания по изучению разделов и контрольные задания iconМетодические указания
Методические указания к самостоятельному изучению дисциплины «Основы гидромелиорации» для
Методические указания по изучению разделов и контрольные задания iconМетодические указания и задания к практическим занятиям для студентов специальности 030301 „Журналистика
Практический курс современного русского языка. (Произношение. Правописание) : методические указания и задания к практическим занятиям...
Методические указания по изучению разделов и контрольные задания iconМетодические указания и индивидуальные задания к изучению дисциплины «Легированные стали и специальные сплавы и их термическая обработка» для студентов специальности 7(8). 05040305 /Сост. В. С. Чмелева. Днепро­петровск: нметАУ, 2011. 56 с
Рабочая программа, методические указания и индивидуальные задания к изучению дисциплины «Легированные стали и специальные сплавы...
Методические указания по изучению разделов и контрольные задания iconКонтрольные задания Методические указания
Вариант работы должен соответствовать шифру студента. Работы, выполненные не по своему варианту, не рассматриваются
Додайте кнопку на своєму сайті:
Документи


База даних захищена авторським правом ©zavantag.com 2000-2013
При копіюванні матеріалу обов'язкове зазначення активного посилання відкритою для індексації.
звернутися до адміністрації
Документи