Методические указания по изучению разделов и контрольные задания icon

Методические указания по изучению разделов и контрольные задания




НазваМетодические указания по изучению разделов и контрольные задания
Сторінка2/4
Дата18.02.2014
Розмір0.65 Mb.
ТипМетодические указания
1   2   3   4

^ 1.6.2. Контрольные вопросы

  1. Каковы размеры поковок, получаемых методом свободной ковки?

  2. Когда метод свободной ковки экономически целесообразен?

  3. Перечислите основные операции ковки.

  4. Чем прошивка отличается от пробивки?

  5. Какова разница между допуском и припуском?

  6. За счет чего деформируется металл при ковке на молоте, а за счет чего - на прессе?

  7. Перечислите основные методы разделки проката на мерные заготовки?

  8. Какую обязательную операцию осуществляют перед ковкой?

^ 1.7. Объёмная горячая штамповка

Су­щ­ность про­цес­са об­ъё­м­ной штам­пов­ки. Кла­с­си­фи­ка­ция штам­по­во­ч­ных опе­ра­ций. Кла­с­си­фи­ка­ция штам­пов. Ма­ши­ны для штам­пов­ки: мо­ло­ты, прес­сы, го­ри­зо­н­таль­но-­ко­во­ч­ные ма­ши­ны. Штам­пов­ка в от­к­ры­тых и за­кры­тых штам­пах. Кон­стру­к­ция от­к­ры­то­го штам­па и её от­ли­чия от за­кры­то­го.

До­сто­ин­с­т­ва и не­до­ста­т­ки. Мно­го­ру­чье­вая штам­пов­ка. Тех­но­ло­ги­че­с­кие пе­ре­хо­ды го­ря­чей штам­пов­ки. От­ли­чия штам­пов­ки на мо­ло­тах, прес­сах и ГКМ. По­сле­до­ва­те­ль­ность со­с­та­в­ле­ния чер­те­жа по­ков­ки.

^ 1.7.1. Методические указания

Сле­ду­ет уяс­нить, что при об­ъё­м­ной штам­пов­ке пла­с­ти­че­с­кое те­че­ние ма­те­ри­а­ла огра­ни­чи­ва­е­т­ся по­ло­с­тью штам­па, ко­то­рый слу­жит для по­лу­че­ния по­ков­ки опре­де­лен­ной кон­фи­гу­ра­ции. Го­ря­чая об­ъё­м­ная штам­пов­ка по­зво­ля­ет по­лу­чать по­ков­ку, бли­з­кую к го­то­вой де­та­ли с бо­ль­шой то­ч­но­с­тью при вы­со­кой про­и­з­во­ди­те­ль­но­с­ти. По­лость штам­па, ко­то­рую за­по­л­ня­ет ме­талл при штам­пов­ке, на­зы­ва­ют ру­чьем. Тех­но­ло­ги­че­с­кий цикл из­го­то­в­ле­ния по­ко­вок скла­ды­ва­е­т­ся из за­го­то­ви­те­ль­ных, де­фор­ми­ру­ю­щих и за­вер­ша­ю­щих опе­ра­ций. Штам­пы кла­с­си­фи­ци­ру­ю­т­ся по на­з­на­че­нию, по ви­дам обо­ру­до­ва­ния, по ко­ли­че­с­т­ву ру­чьёв и по кон­стру­к­ти­в­ным при­зна­кам. Для об­ъё­м­ной штам­пов­ки при­ме­ня­ют мо­ло­ты, го­ря­че­ш­там­по­во­ч­ные кри­во­ши­п­ные прес­сы, го­ри­зо­н­таль­но-­ко­во­ч­ные ма­ши­ны, ги­д­ра­в­ли­че­с­кие прес­сы, вин­то­вые прес­сы. Нео­бхо­ди­мо знать, что го­ря­чую об­ъё­м­ную штам­пов­ку ра­з­де­ля­ют на штам­пов­ку в от­к­ры­тых и за­кры­тых штам­пах. От­к­ры­ты­ми на­зы­ва­ют штам­пы, в ко­то­рых вдоль все­го вне­ш­не­го кон­ту­ра ру­чья в пло­с­ко­сти ра­з­ъё­ма сде­ла­на за­у­се­не­ч­ная (об­лой­ная) ка­нав­ка. Нео­бхо­ди­мо ус­во­ить как кон­стру­к­ции штам­пов, так и пре­­иму­ще­с­т­ва и не­до­ста­т­ки про­цес­сов от­к­ры­той и за­кры­той штам­пов­ки. Об­ра­бо­т­ку за­го­тов­ки в од­ном ру­чье на­зы­ва­ют пе­ре­хо­дом штам­пов­ки. Ко­ли­че­с­т­во ру­чьёв в штам­пе обы­ч­но со­о­т­вет­с­т­ву­ет ко­ли­че­с­т­ву пе­ре­хо­дов штам­пов­ки. Нео­бхо­ди­мо та­к­же озна­ко­ми­ть­ся со схе­ма­ми ра­бо­ты ку­з­не­ч­но-штам­по­во­ч­но­го обо­ру­до­ва­ния и изу­чить их тех­но­ло­ги­че­с­кие во­з­мо­ж­но­с­ти. Чер­теж по­ков­ки со­с­та­в­ля­ют по чер­те­жу го­то­вой де­та­ли в следующей

по­сле­до­ва­те­ль­но­с­ти: вы­би­ра­ют по­вер­х­ность ра­з­ъё­ма штам­па, по ГОСТ 7505-89 на­з­на­ча­ют при­пу­с­ки, до­пу­с­ки, на­пу­с­ки, штам­по­во­ч­ные укло­ны, ра­ди­у­сы за­кру­г­ле­ний, по­сле ра­с­чё­та ука­зы­ва­ют ос­но­в­ные ра­з­ме­ры на по­ков­ку.

^ 1.7.2. Контрольные вопросы

  1. В чем отличие процесса штамповки от ковки?

  2. Для чего необходим штамп при объёмной штамповке?

  3. В чем заключается конструктивное отличие закрытых и открытых штампов?

  4. В каких случаях экономически выгодна штамповка, а когда - ковка?

  5. Что такое ГШКП и ГКМ?

  6. Как штампы классифицируют по назначению?

  7. Что такое переход при штамповке?

  8. Опишите конструкцию заусенечной (облойной) канавки.

  9. Что такое штамповочные уклоны и для чего они предназначены?

  10. Каковы основные достоинства и недостатки открытой штамповки?

^ 1.8. Производство сварных заготовок. Пайка

Су­щ­ность про­цес­са свар­ки. Кла­с­си­фи­ка­ция спо­со­бов свар­ки. Свар­ка пла­в­ле­ни­ем и свар­ка да­в­ле­ни­ем. Эле­к­т­ри­че­с­кая ду­га и её ста­ти­че­с­кая ха­ра­к­те­ри­с­ти­ка. Ис­то­ч­ни­ки пи­та­ния ду­ги и их вне­ш­няя вольтамперная характеристика. Обо­ру­до­ва­ние и эле­к­т­ро­ды для ру­ч­ной ду­го­вой свар­ки. По­кры­тие эле­к­т­ро­дов. Флюс и об­ра­зо­ва­ние шла­ко­вой обо­ло­ч­ки. Ав­то­ма­ти­че­с­кая свар­ка под флю­сом. Эле­к­т­ро­ш­ла­ко­вая свар­ка. Га­зо­вая свар­ка, её су­щ­ность, об­ласть при­ме­не­ния, ис­по­ль­зу­е­мые га­зы и обо­ру­до­ва­ние. Кон­та­к­т­ная свар­ка, её сущность, ви­ды и схе­мы. Дру­гие спо­со­бы свар­ки да­в­ле­ни­ем. Пай­ка, её су­щ­ность, об­ласть при­ме­не­ния, ви­ды при­по­ев и флю­сов.

^ 1.8.1. Методические указания

Нео­бхо­ди­мо изу­чить су­щ­ность про­цес­са свар­ки и уяс­нить, что при свар­ке об­ра­зуе­т­ся об­щая кри­с­тал­ли­че­с­кая ре­шё­т­ка в ме­с­те со­е­ди­не­ния за счет ме­ж­мо­ле­ку­ля­р­ных и межа­то­м­ных сил вза­и­мо­дей­с­т­вия. При кла­с­си­фи­ка­ции ви­дов свар­ки, нео­бхо­ди­мо ра­з­де­лить всё мно­го­о­б­ра­зие спо­со­бов на две ос­но­в­ные гру­п­пы: свар­ку пла­в­ле­ни­ем и свар­ку дав­ле­ни­ем и ус­во­ить от­ли­чия в про­те­ка­нии про­цес­сов об­ра­зо­ва­ния сва­р­но­го со­е­ди­не­ния в этих гру­п­пах. В пер­вой гру­п­пе на­и­бо­лее ра­с­п­ро­с­т­ра­нен­ной яв­ля­е­т­ся эле­к­т­ри­че­с­кая ду­го­вая свар­ка, ос­но­в­ным ис­то­ч­ни­ком те­п­ло­ты ко­то­рой яв­ля­е­т­ся мо­щ­ный электрический ра­з­ряд в си­ль­но ио­ни­зи­ро­ван­ной сре­де. Нео­бхо­ди­мо уяс­нить, что га­зы и па­ры мо­гут про­во­дить эле­к­т­ри­че­с­кий ток толь­ко при на­ли­чии за­ря­жен­ных ча­с­тиц —­ ио­нов и эле­к­т­ро­нов. По­э­то­му ду­го­вой про­ме­жу­ток до­л­жен быть ио­ни­зи­ро­ван. Для обе­с­пе­че­ния устой­чи­во­го го­ре­ния сва­ро­ч­ной ду­ги нео­бхо­ди­мо, что­бы её ток и на­пря­же­ние на­хо­ди­лись в опре­де­лен­ной за­ви­си­мо­с­ти, на­зы­ва­е­мой ста­ти­че­с­кой ха­ра­к­те­ри­с­ти­кой ду­ги. При­го­д­ность ис­то­ч­ни­ка то­ка для пи­та­ния ду­ги оце­ни­ва­е­т­ся вне­ш­ней вольтамперной ха­ра­к­те­ри­с­ти­кой, пре­д­ста­в­ля­ю­щей со­бой за­ви­си­мость на­пря­же­ния ис­то­ч­ни­ка от то­ка в сва­ро­ч­ной це­пи. Ду­го­вая свар­ка мо­жет вы­по­л­ня­ть­ся на пе­ре­мен­ном или посто­ян­ном то­ке, пла­вя­щи­м­ся или не­пла­вя­щи­м­ся эле­к­т­ро­да­ми. Пла­вя­щий­ся эле­к­т­род для свар­ки —­ это ме­тал­личе­с­кий стер­жень со сло­ем спе­ци­аль­но­го по­кры­тия. По­кры­тие со­с­то­ит из ио­ни­зи­ру­ю­щих, га­зо­об­ра­зу­ю­щих, шла­ко­обра­зу­ю­щих, ра­с­ки­с­ля­ю­щих, ле­ги­ру­ю­щих и т. д. ком­по­нен­тов. Дру­гие спо­со­бы свар­ки пла­в­ле­ни­ем вклю­ча­ют ав­то­ма­ти­че­с­кую свар­ку под флю­сом или в сре­де за­щи­т­ных га­зов, эле­к­т­ро­шла­ко­вую, га­зо­вую, ла­зе­р­ную, пла­з­мен­ную, эле­к­т­рон­но-­лу­че­вую и т. д. Кон­та­к­т­ная свар­ка - на­и­бо­лее ра­с­п­ро­с­т­ра­нен­ный спо­соб свар­ки да­в­ле­ни­ем до­сти­га­е­мый бла­го­да­ря де­фор­ми­ро­ва­нию ме­тал­ла в ме­с­те кон­та­к­та с по­до­г­ре­вом про­хо­дя­щим то­ком до пла­с­ти­че­с­ко­го со­с­то­я­ния. Она бы­ва­ет то­че­ч­ной, шо­в­ной, сты­ко­вой. Дру­гие спо­со­бы свар­ки да­в­ле­ни­ем вклю­ча­ют ди­ф­фу­зи­он­ную, уль­т­ра­зву­ко­вую, хо­ло­д­ную свар­ку, свар­ку тре­ни­ем, взры­вом и т.д. Нео­бхо­ди­мо отли­чать свар­ку от пай­ки —­ про­цес­са со­е­ди­не­ния ме­тал­лов в твер­дом сос­то­я­нии, осу­ще­с­т­в­ля­е­мой с по­мо­щью при­поя, име­ю­ще­го тем­пе­ра­ту­ру плав­ле­ния ни­же тем­пе­ра­ту­ры пла­в­ле­ния со­е­ди­ня­е­мых ме­тал­лов.


^ 1.8.2. Контрольные вопросы

  1. В чем сущность процесса сварки и чем сварка отличается от пайки?

  2. Приведите примеры сварки плавлением.

  3. Приведите примеры сварки давлением.

  4. В какой части статической характеристики дуги возможна ручная, а в какой — автоматическая дуговая сварка?

  5. С помощью каких технических средств достигается крутопадающий характер внешней вольтамперной характеристики источника сварочного тока?

  6. Перечислите назначение покрытий электрода для ручной дуговой сварки.

  7. Объясните физическую сущность процесса контактной сварки.

  8. В чем отличия ручной и автоматической дуговой сварки?

  9. В чем сущность электрошлаковой сварки?

  10. Какие газы используются для газовой сварки?

  11. Как осуществляется холодная сварка?

  12. Какие флюсы для пайки вы знаете?

^ 1.9. Производство деталей из металлических порошков

Об­ласть при­ме­не­ния де­та­лей из ме­тал­ли­че­с­ких по­ро­ш­ков. По­ро­ш­ко­вые материалы. Спо­со­бы по­лу­че­ния ме­тал­ли­че­с­ких по­ро­ш­ков. Спо­со­бы производства ме­тал­ло­ке­ра­ми­че­с­ких де­та­лей. Спе­ка­ние за­го­то­вок. Тех­но­ло­ги­че­с­кие тре­бо­ва­ния к де­та­лям.

^ 1.9.1. Методические указания

Сле­ду­ет ус­во­ить, что это про­и­з­вод­с­т­во по­зво­ля­ет по­лу­чать ма­те­ри­а­лы и де­та­ли с осо­бы­ми фи­зи­ко-­хи­ми­че­с­ки­ми, ме­ха­ни­че­с­ки­ми и тех­но­ло­ги­че­с­ки­ми свой­с­т­ва­ми, что не­во­з­мо­ж­но до­стичь дру­ги­ми ме­то­да­ми (ли­тья, ОМД). Ме­то­ды по­ро­ш­ко­вой ме­тал­лу­р­гии по­зво­ля­ют по­лу­чать ма­те­ри­а­лы и де­та­ли, об­ла­да­ю­щие вы­со­кой жа­ро­п­ро­ч­но­с­тью, из­но­состой­ко­с­тью, твер­до­стью, за­дан­ны­ми ма­г­ни­т­ны­ми свой­с­т­ва­ми. На­и­бо­лее из­ве­с­т­ны­ми яв­ля­ю­т­ся сле­ду­ю­щие гру­п­пы ме­тал­ло­ке­ра­ми­че­с­ких ма­те­ри­а­лов: по­ри­с­тые (фи­льт­ры, ма­те­ри­а­лы для охла­ж­де­ния, ан­ти­фри­к­ци­он­ные), фри­к­ци­он­ные, ма­г­ни­т­ные (ма­г­ни­то­ди­э­ле­к­т­ри­ки, фе­р­ри­ты, ма­г­ни­ты), для об­ра­бо­т­ки ме­тал­лов ре­за­ни­ем (бы­с­т­ро­ре­жу­щие ста­ли, твер­дые спла­вы) и эле­к­т­ро­ко­н­та­к­т­ные. Сле­ду­ет за­по­м­нить, что су­ще­с­т­ву­ет два ви­да по­лу­че­ния ме­тал­ли­че­с­ких по­ро­ш­ков: ме­ха­ни­че­с­кие и фи­зи­ко-­хи­ми­че­с­кие, ка­ж­дый из ко­то­рых име­ет свои до­сто­ин­с­т­ва и не­достат­ки. Про­и­з­вод­с­т­во ме­тал­ло­ке­ра­ми­че­с­ких де­та­лей по­дра­з­де­ля­е­т­ся на хо­лод­ное прес­со­ва­ние, ги­д­ро­с­та­ти­че­с­кое прес­со­ва­ние, мун­д­ш­ту­ч­ное прес­со­ва­ние и про­ка­т­ку. Для по­вы­ше­ния про­ч­но­с­ти и пло­т­но­с­ти из­де­лий по­сле прес­со­ва­ния вы­по­л­ня­е­т­ся спе­ка­ние. Нео­бхо­ди­мо озна­ко­ми­ть­ся с тре­бо­ва­ни­я­ми к кон­стру­к­ции де­та­лей, свя­зан­ны­ми с осо­бен­но­с­тя­ми по­ро­ш­ко­вых ма­те­ри­а­лов и со спе­ци­фи­кой тех­но­ло­гии.

^ 1.9.2. Контрольные вопросы

  1. В чем достоинства деталей, полученных с применением порошковой металлургии?

  2. Перечислите наиболее известные группы металлокерамических материалов.

  3. Назовите основные операции при получении порошковых деталей.

  4. Зачем нужна операция спекания заготовок?

  5. Опишите достоинства и недостатки механического и физико-химического методов получения металлических порошков.

  6. Назовите марки порошковых материалов входящих в группы магнитных и твердосплавных металлокерамических материалов.



^ 2. ТЕХНОЛОГИЯ МЕХАНОСБОРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА


2.1. Машина - объект машиностроительного производства

Технология машиностроения и её основные задачи. Машина, как объект производства и ее структура. Производственный и технологический процессы. Типы производства и их технологическая характеристика. Техни­ко-экономические показатели изготовления машин.

^ 2.1.1. Методические указания

В настоящей теме необходимо: усвоить основные термины и определе­ния, относящиеся к структуре машины, производственного и технологичес­кого процессов и их характеристики; ознакомиться с типами производства и их технологическими характеристиками; разобраться и усвоить основные технико-экономические показатели производственного процесса и их харак­теристики.

^ 2.1.2. Контрольные вопросы

  1. Какие задачи решаются на этапах конструирования и производства ма­шин?

  2. Что такое машина и какова ее структура?

  3. Что такое производственный и технологический процессы?

  4. Каковы существуют типы производства при изготовлении машин и чем они характеризуются?

  5. Что относится к технико-экономическим показателям изготовления ма­шин и чем они характеризуются?


^ 2.2. Качество изделий. Способы оценки качества изделий

Основные показатели, характеризующие качество машин: технический уровень, надежность, технологичность, точность, экономичность и др. Точ­ность обработки. Погрешность - количественный критерий оценки точности. Виды погрешностей и причины их возникновения. Допуск - мера точности.

Нормирование точности изготовления деталей. Качество поверхности детали. Шероховатость, ее параметры и методы оценки.

^ 2.2.1. Методические указания

При изучении этой темы необходимо ознакомиться с основными пока­зателями, характеризующими качество изделии. Усвоить: роль точности, как основного показателя качества машин и приборов; причины, влияющие на точность изготовления деталей; виды погрешностей и методику их учета. Хо­рошо представлять: что такое допуск и как он нормируется по уровням точ­ности, - квалитетам; что такое шероховатость поверхности детали, какими параметрами оценивается и как влияет на качество изделия.

^ 2.2.2. Контрольные вопросы

  1. Что такое "качество" и какими показателями оно характеризуется применительно к машинам и приборам?

  2. Каково значение точности в производстве и эксплуатации машин и что является количественным критерием точности?

  1. Какие причины влияют на точность изготовления деталей?

  1. Какие погрешности возникают при механической обработке, как они оцениваются и учитываются?

  1. Что такое шероховатость и какими параметрами она оценивается?

2.3. Технические измерения. Методы и средства измерении Технические измерения в машиностроении. Точность измерений. Единство измерений. Классификация средств и методов. Инструменты и при­боры для измерения длин, углов: штанген-инструменты, микрометрические инструменты, рычажные и рычажно-зубчатые приборы, жесткие угольники и универсальные угломеры. Выбор измерительных средств и метода измере­ния.

^ 2.3.1. Методические указания.

В процессе изучения этой темы следует ознакомиться с ролью и зада­чами технических измерений в народном хозяйстве и машиностроительном производстве в частности. Усвоить: значение точности и единства измерений и систему их обеспечения. Ознакомиться с конструкцией, принципом дейст­вия и правилами применения некоторых измерительных инструментов и при­боров.

^ 2.3.2. Контрольные вопросы

  1. Какова роль технических измерений в обеспечении качества продукции?

  2. Что такое единство измерений, какова его роль и как обеспечивается единство?

  3. Как и по каким признакам классифицируются средства измерений?

  4. Какие измерительные средства относятся к штанген-инструментам и для чего они применяются?

  5. Для каких измерений применяются рычажные, рычажно-зубчатые и другие индикаторные приборы?

  6. По каким признакам и показателям выбираются измерительные средства и метод измерения?

2.4. Базы и погрешности установки заготовок на станках Классификация поверхностей. Понятия: базы и базирования. Клас­сификация баз и их характеристика. Способы базирования. Погрешности базирования, закрепления, положения.

^ 2.4.1. Методические указания

В результате изучения настоящей темы необходимо: ознакомиться с причинами, вызывающими погрешности размеров и отклонения формы поверхностей деталей; усвоить различие поверхностей заготовок при ориен­тировании их для обработки; четко представлять, что такое базы и базирова­ние, на какие виды базы подразделяются и чем характеризуются.

^ 2.4.2. Контрольные вопросы

1.Как различаются поверхности заготовки по признакам ориентирования

ее для обработки?

2.Что такое базы и базирование?

  1. На какие виды базы подразделяются и чем они характеризуются?

  2. Какие основные способы базирования?

  3. Что такое погрешности базирования, закрепления, положения и чем они

характеризуются?

^ 2.5. Основные методы обработки изделий.

Металлорежущие станки, инструменты и приспособления,

применяемые для механической обработки заготовок

Обработка деталей на металлорежущих станках. Понятия: металлоре­жущий станок, приспособление, режущий инструмент. Основные параметры режимов обработки: кинематические, энергосиловые и временные. Клас­сификация металлорежущих станков по видам выполняемых работ, способам обработки, форме обрабатываемой поверхности и применяемым инструментам. Ознакомление с основными узлами и механизмами станков. Понятие о приспособлениях и инструментах, их назначении и разновидностях.

^ 2.5.1. Методические указания

Усвоить: какие способы при обработке резанием являются основными; какими особенностями характеризуется обработка на металлорежущих стан­ках; какие параметры включают в себя режимы обработки, чем они характе­ризуются и как определяются. По этой теме необходимо: ознакомиться с классификацией металлорежущих станков и уметь отличать группы станков по способам обработки и видам выполняемых работ; усвоить, из каких ос­новных узлов и механизмов состоят станки и каково их назначение; знать что такое технологическое приспособление и режущий инструмент, их назначе­ние и основные разновидности.

^ 2.5.2. Контрольные вопросы

  1. По каким признакам классифицируются металлорежущие станки?

  2. На какие основные группы подразделяются металлорежущие станки по способам обработки?

  1. Как подразделяются станки в зависимости от формы обрабатываемой поверхности детали и применяемого инструмента?

  2. Из каких основных узлов и механизмов состоит металлорежущий станок?

  3. Что такое технологическое приспособление, и каково его назначение?

  4. Что такое режущий инструмент, и каково его назначение?

  5. Какие параметры включают в себя режимы обработки резанием?

^ 2.6. Обработка заготовок на токарных и сверлильных станках

Ознакомление с общим устройством токарно-винторезного станка и движениями его рабочих органов при формообразовании. Разновидность ра­бот, выполняемых на токарных станках. Ознакомление с общим устройством сверлильного станка, движениями его рабочих органов; инструментами, при­меняемыми при выполнении работ на сверлильных станках. Виды работ, вы­полняемых на сверлильных станках.

^ 2.6.1. Методические указания

При изучении этой темы следует: ознакомиться с общим устройством токарно-винторезного и сверлильного станков, их основными узлами и меха­низмами; усвоить, какие движения рабочих органов осуществляются меха­низмами при формообразовании поверхностей обрабатываемой детали; знать, какие виды работ выполняются на станках и какие при этом применя­ются инструменты.

^ 2.6.2. Контрольные вопросы

  1. Из каких основных узлов и механизмов состоит токарно-винторезный станок и каково их назначение?

  2. С помощью каких движений осуществляется формообразование поверх­ности обрабатываемой детали?

  1. Какие виды работ выполняются на токарно-винторезном станке?

  1. Какие инструменты для каких видов работ применяются при обработке на сверлильных станках?


^ 2.7. Обработка заготовок на фрезерных, строгальных и долбежных станках

Универсально-фрезерный станок, его основные узлы и движения рабо­чих органов; режущие инструменты, применяемые для фрезерных работ. Ви­ды работ, выполняемых на фрезерных станках.

Принципиальная схема строгального и долбежного станков, а также основные движения их рабочих органов при формообразовании.

^ 2.7.Ї. Методические указания

По этой теме следует: ознакомиться с общим устройством универсаль­но-фрезерного и принципиальной схемой строгального и долбежного стан­ков, основными движениями их рабочих органов и принципом формообразо­вания; знать какие типы фрез применяются при выполнении фрезерных работ и какие работы выполняются на фрезерных станках.


^ 2.7.2. Контрольные вопросы

  1. Из каких основных узлов и механизмов состоит универсально-фрезерный станок?

  2. С помощью каких рабочих движений осуществляется обработка деталей на фрезерном станке?

  3. Какие виды работ выполняются на фрезерных станках?

  4. С помощью каких движений осуществляется обработка заготовок на стро­гальных и долбежных станках?

  5. Какие виды работ выполняются на строгальном и долбежном станках?


^ 2.8. Обработка деталей па шлифовальных станках. Электрофизические методы формообразования. Отделочные методы обработки без снятия стружки


Общее устройство и принцип действия шлифовальных станков. Абразивный инструмент. Виды шлифовальных работ. Электроискровая и электроконтактная обработка, сущность способов и область применения. Ос­новные отделочные методы обработки без снятия стружки.

^ 2.8.1. Методические указания

При изучении этой темы нужно: ознакомиться с принципом действия плоско - и кругло-шлифовальных станков; усвоить какие виды работ выпол­няются на шлифовальных станках и какие при этом применяются абразив­ные инструменты; ознакомиться с сущностью процессов электрофизической обработки их особенностью, областью применения и видами работ, выпол­няемых этими способами; ознакомиться с основными отделочными метода­ми обработки: обкатывание и раскатывание поверхностей, калибрование отверстий и т. д.

^ 2.8.2. Контрольные вопросы

  1. Какие инструменты применяются при выполнении шлифовальных работ?

  2. В чем состоит сущность способа электроискровой обработки и для каких работ он применяется?

  3. В чем состоит сущность метода электроконтактной обработки?

4. Какие применяются методы отделочных операций без снятия стружки, в
чем состоит суть этих методов?

^ 2.9. Технологические процессы обработки деталей машин

Технологический контроль чертежа и технических условий. Выбор ме­тода получения заготовки. Выбор технологических баз для установки загото­вок. Составление маршрута обработки заготовки. Технический контроль при обработке заготовок. Определение припусков на обработку. Построение опе­раций механической обработки. Установление режимов резания и норм вре­мени на операцию. Документация, фиксирующая технологические разработ­ки.

^ 2.9.1. Методические указания

При изучении этой темы следует: усвоить, какие исходные данные

необходимы для проектирования технологических процессов; ознакомиться

с общей методикой проектирования, выбором способа получения заготовок

и определения технологических баз; знать порядок составления маршрута

обработки заготовки и построения операций механической обработки; усво­ить, как определяются припуски на обработку, устанавливаются режимы ре­зания и нормы времени на операцию; ознакомиться с составом документа­ции, фиксирующей технологические разработки.

^ 2.9.2. Контрольные вопросы

  1. По каким показателям выбирается метод получения заготовки?

  2. Исходя из каких условий и как выбираются технологические базы для установки заготовок?

  3. Как составляется маршрут обработки заготовки?

  4. Что такое припуск на обработку и как он определяется?

  5. Как строятся операции механической обработки?

  6. Как устанавливаются режимы резания и нормы времени на операцию?

  7. Какими документами фиксируются технологические разработки?

^ 2.10. Основные технико-экономические показатели технологических процессов

Критерии оценки затрат в технологическом процессе: себестоимость, трудоемкость изготовления, коэффициент использования материала, коэф­фициент основного времени, коэффициент загрузки оборудования и другие.

^ 2.10.1. Методические указания

В результате изучения этой темы необходимо усвоить, что является ин­тегральной (обобщенной) экономической характеристикой изделия; а также усвоить критерии оценки затрат в технологии машиностроения. Знать и уметь определять: технологическую себестоимость изделия, трудоемкость его изготовления; коэффициенты использования материала, основного вре­мени и загрузки оборудования.

^ 2.10.2. Контрольные вопросы

  1. Что является обобщенной экономической характеристикой изделия?

  1. Какие составляющие затраты включает в себя себестоимость изготовле­ния изделия и как она определяется?

  1. Каким показателем оценивается трудоемкость изготовления и как он определяется?

  2. Каким показателем оценивается рациональное использование материала при изготовлении детали и как он определяется?

  3. Как определяются коэффициенты основного времени для отдельной операции и для изделия?

1   2   3   4

Схожі:

Методические указания по изучению разделов и контрольные задания iconХарьковская национальная академия
Рабочая программа, методические указания к изучению курса и контрольные задания "Кабельные и воздушные линии" для студентов 4 курса...
Методические указания по изучению разделов и контрольные задания iconН. В. Гринева инженерная графика методические указания
Методические указания и контрольные задания для выполнения самостоятельных работ по инженерной графике и компьютерной графике (для...
Методические указания по изучению разделов и контрольные задания iconМетодические указания и индивидуальные задания к изучению дисциплины «Металлургия чугуна» для студентов, обучающихся по направлению 050401 металлургия
Рабочая программа, методические указания и индивидуальные задания по дисциплине «Металлургия чугуна» для студентов по направлению...
Методические указания по изучению разделов и контрольные задания iconМетодические указания и контрольные задания по дисциплине «Компьютерная графика» для студентов заочного факультета направления 050202 Автоматизация и компьютерно-интегрированные технологии
Рабочая программа, методические указания и контрольные задания по дисциплине «Компьютерная графика» для студентов заочного факультета...
Методические указания по изучению разделов и контрольные задания iconМетодические указания к изучению дисциплины «Основы экономики строительства»
Методические указания к изучению курса «Основы экономики строительства» (для студентов 4 курса дневной формы обучения специальности...
Методические указания по изучению разделов и контрольные задания iconРабочая программа и индивидуальные задания к изучению дисциплины "Физика" для студентов всех специальностей
Методические указания, рабочая программа и индивидуальные задания к изучению дисциплины “Физика” для студентов всех специальностей...
Методические указания по изучению разделов и контрольные задания iconМетодические указания
Методические указания к самостоятельному изучению дисциплины «Основы гидромелиорации» для
Методические указания по изучению разделов и контрольные задания iconМетодические указания и задания к практическим занятиям для студентов специальности 030301 „Журналистика
Практический курс современного русского языка. (Произношение. Правописание) : методические указания и задания к практическим занятиям...
Методические указания по изучению разделов и контрольные задания iconМетодические указания и индивидуальные задания к изучению дисциплины «Легированные стали и специальные сплавы и их термическая обработка» для студентов специальности 7(8). 05040305 /Сост. В. С. Чмелева. Днепро­петровск: нметАУ, 2011. 56 с
Рабочая программа, методические указания и индивидуальные задания к изучению дисциплины «Легированные стали и специальные сплавы...
Методические указания по изучению разделов и контрольные задания iconКонтрольные задания Методические указания
Вариант работы должен соответствовать шифру студента. Работы, выполненные не по своему варианту, не рассматриваются
Додайте кнопку на своєму сайті:
Документи


База даних захищена авторським правом ©zavantag.com 2000-2013
При копіюванні матеріалу обов'язкове зазначення активного посилання відкритою для індексації.
звернутися до адміністрації
Документи