Навчальний посібник для студентів механічних спеціальностей технічне нормування в ремонтному виробництві icon

Навчальний посібник для студентів механічних спеціальностей технічне нормування в ремонтному виробництві




НазваНавчальний посібник для студентів механічних спеціальностей технічне нормування в ремонтному виробництві
Сторінка1/29
Дата22.02.2014
Розмір5.97 Mb.
ТипНавчальний посібник
  1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   29

Міністерство освіти і науки України
Вінницький національний технічний університет


ТЕХНІЧНЕ НОРМУВАННЯ В РЕМОНТНОМУ ВИРОБНИЦТВІ

навчальний посібник для студентів механічних спеціальностей





ТЕХНІЧНЕ НОРМУВАННЯ В РЕМОНТНОМУ ВИРОБНИЦТВІ


Методичний посібник призначено для надання допомоги студентам вищих навчальних закладів машинобудівних спеціальностей при виконанні практичних робіт, курсового та дипломного проектування.


Укладачі : Савуляк В.І.

Білошицьким С.П.


ЗМІСТ

Вступ

8

1 Основи технічного нормування

9

1.1 Класифікація витрат робочого часу

9

1.2 Склад технічної норми часу

10

2 Загальні положення по технологічних процесах виготовлення і ремонту деталей

10

2.1 Основні визначення

10

2.2 Технологічна документація

11

2.3 Вибір настановних баз

13

2.4 Розрахунок розмірів заготовки для виготовлення і ремонту деталей

14

3 Нормування верстатних робіт

19

3.1 Нормування токарних робіт

19

3.2 Нормування стругальних робіт

61

3.3 Нормування довбальних робіт

66

3.4 Нормування фрезерних робіт

67

3.5 Нормування зубооброблювальних робіт

82

3.6 Нормування шліфувальних робіт

106

3.7 Нормування хонінгувальних робіт

129

3.8 Нормування протягувальних робіт

130

4 Нормування робіт по відновленню деталей

137

4.1 Ручне електродугове зварювання і наплавлення

138

4.2 Газове ацетилено-кисневе зварювання

143

4.3 Газове ацетилено-кисневе різання

146

4.4 Автоматичне і напівавтоматичне наплавлення під шаром флюсу

148

4.5 Електроімпульсне наплавлення

151

4.6 Зварювання і наплавлення в середовищі вуглекислого газу

153

4.7 Рекомендації по механічній обробці виробів після наплавлення

155

4.8 Нормування робіт з металізації

155

5 Нормування обробки тиском

159

5.1 Осаджування, вдавлювання, роздача, обжимання

159

5.2 Правка

162

5.3 Накочення

163

6 Нормування гальванічних робіт

165

6.1 Режими обробки

165

6.2 Рекомендації по механічній обробці виробів, відновлюваних гальванічними покриттями.

172

7 Нормування робіт по відновленню деталей полімерними матеріалами

173

8 Нормування поверхневого закалювання виробів струмами високої частоти

175

9 Нормування електроїськрового нарощування і зміцнення виробів при ремонті

178

10 Нормування робіт по відновленню виробів поверхнево-пластичними деформаціями.

181

10.1 Зміцнююче накочення і розкочування

181

10.2 Обробка дробом

183

10.3 Відцентрова обробка

184

10.4 Рекомендації по механічній обробці виробів, відновлених поверхнево-пластичними деформаціями

186

11 Нормування ковальських робіт

186

12 Нормування слюсарних робіт

188

12.1 Зачистка заусенців

189

12.2 Свердління отворів

190

12.3 Розвертання отворів уручну

191

12.4 Нарізування різь мітчиками уручну

192

12.5 Нарізування різь плашками уручну

193

12.6 Запресування виробів на рейковому пресі

194

12.7 Запресування виробів на гідравлічному пресі

195

12.8 Зачистка абразивним кругом на гнучкому валу гострих кромок по довжині западини і куту зуба шестерні

196

12.9 Зачистка поверхні абразивним полотном уручну

196

13 Нормування малярних робіт

199

13.1 Видалення старої фарби

201

13.2 Механічна підготовка поверхні

202

13.3 Ізоляція і захист поверхонь не підлягаючих покриттю

202

13.4 Фарбування поверхонь виробів

203

13.5 Сушка загрунтованих і фарбованих поверхонь

204

14 Нормування деревооброблювальних робіт

205

14.1 Машинна обробка

205

14.2 Ручна обробка

208

15 Нормування робіт по ремонту кабін і деталей оперення

210

16 Нормування розбірних і складальних робіт

212

16.1 Нормування мащення деталей при їх складанні

216

    1. Нормативи на очищення і протирання деталей при розбиранні

214

16.3 Нормативи на встановлення та зняття розводних шплинтів

216

16.4 Нормативи на шплінтування болтів дротом

217

16.5 Нормативи на встановлення та зняття конічних штифтів

217

16.6 Нормативи на закручування (відкручування) гайок і болтів гайковим ключем

218

16.7 Нормативи на закручування і відкручування гайок і болтів електро-пневмогайкокрутами

218

16.8 Нормативи на закручування гайок з дрібними різьбами

219

16.8 Нормативи на вкручення пробок, масльонок кришок

219

16.9 Нормативи на вкручення гвинтів ручною викруткою

220

16.10 Нормативи на вкручення шильок гайковим ключем

220

16.11 Нормативи на вкручення шпильок шпильковим ключем

221

16.12 Нормативи на встановлення прокладок

221

16.13 Нормативи на встановлення (зняття) валів при вільній посадці

222

16.14 Нормативи на встановлення (зняття) валів при напруженій посадці

222

16.15 Норматив на встановлення валів в корпусну деталь під прессом

223

16.16 Нормативи на встановлення деталі на вісь при вільній посадці

223

16.17 Нормативи на встановлення (зняття) деталі на вісь при напруженій посадці

224

16.18 Нормативи на напресування деталей на вал і вісь під пресом

224

16.19 Нормативи на запресування втулок уручну

225

16.20 Нормативи на запресування втулок за допомогою пресу

225







16.21 Нормативи на встановлення (зняття) підшипників уручну

226

16.22 Нормативи на встановлення сальників уручну

226

16.23 Нормативи на встановлення (зняття) призматичної шпонки

227

16.24 Нормативи на встановлення (зняття) сегментних шпонок в паз на валу

227

16.25 Нормативи на встановлення (зняття) пружин з попередним підтисканням

228

16.26 Нормативи на встановлення (зняття) у канавку поршня поршньового компресійного кільця

228

16.27 Нормативи на встановлення (зняття) у канавку поршня поршньового маслоз’ємного кільця

229

16.28 Нормативи часу на встановлення (зняття) пружинних стопорних кілець

229

16.29 Нормативи на встановлення (зняття) з регулюванням настановного кільця

229

16.30 Нормативи часу на встановлення (зняття) шайби під гайку

230

16.31 Нормативи часу на з’єднання (роз’єднання) шлангів з патрубками і кропіння хомутиками

230

16.32 Нормативи на монтаж (демонтаж) електропроводки

230

16.33 Нормативи на клепання (зрубування) заклепок без нагрівання

231

16.34 Нормативи на клепання (зрубування) заклепок з нагріванням

232

Список використаних джерел

232

Додатки




Додаток А - Наплавочні проволоки для відновлення деталей

234

Додаток Б – Маршрутна карта

235

Додаток В – Операційна карта

236

Додаток Г- Паспортні дані металорізальних верстатів

237

Додаток Д – Розряди і види виконуваних робіт

241

Додаток Е- Коефіцієнти довговічності відновленого виробу

242









Вступ


Особливістю технологічного процесу ремонтного виробництва в порівнянні з технологічним процесом машинобудівного виробництва є те, що разом із заготовчими операціями, ремонтне виробництво здійснює розбірно-мийні і дефектувальні операції, а головне - здійснює відновлення деталей і в значній мірі з цих деталей здійснює складання машин.

Правильна організація виробництва, в яку закладені наукові основі технологічних процесів, полягає у виборі оптимальних устаткування, пристосувань, інструменту, режиму обробки і технічно обґрунтованих норм часу і фіксації цих даних в технологічних маршрутних (МК) і операційних картах (ОК).

Технологічний процес з технічно обґрунтованими нормами часу забезпечує високу продуктивність праці.

Методичний посібник складено відповідно до програм по спеціальностях 5.090239 "Експлуатація і ремонт підйомно-транспортних, будівельних і дорожніх машин і обладнання».

Методичний посібник містить основні рекомендації і нормативні дані для нормування основних видів робіт ремонтного виробництва, а саме верстатних робіт; та робіт без зняття стружки. Наведені схеми обробки деталей, довідкові дані щодо технологічного обладнання.


^ 1 Основи технічного нормування


    1. Класифікація витрат робочого часу


Однією із задач технічного нормування є вивчення раціонального використовування робочого часу на виробництві.

Нормований робочий час включає:

а) підготовчо-завершальний час;

б) основне (технологічний час);

в) допоміжний час;

г) час обслуговування робочого місця (організаційно-технічне обслуговування);

д) час перерв на відпочинок і природні потреби.

^ Підготовчо-завершальний час (tп.з.) визначає, витрати часу на отримання завдання, ознайомлення з кресленнями, підготовку робочого місця, наладку устаткування, інструменту і пристосувань для обробки даної партії деталей, а також на зняття інструменту, пристосувань і здачу їх після закінчення роботи.

Слід врахувати, що підготовчо-завершальний час не повторюється з кожною деталлю або виробом, а витрачається один раз на всю партію або один раз в робочу зміну.

Основним (технологічним) часом (t0) називається час, протягом якого відбуваються зміни оброблюваного виробу (розмірів, поверхні і форм, механічних властивостей матеріалів, зовнішнього вигляду виробу і т.д.), що є безпосередньою метою даного технологічного процесу.

^ Допоміжний час (tд) визначає витрати часу на дії, що забезпечують виконання основної роботи (установка, закріплення і зняття виробу, управління устаткуванням, перестановка інструменту, вимірювання і т.п.).

Сума основного і допоміжного часу складає час оперативної роботи, або оперативний час (tоп).

Додатковий час (tдод) складається з часу на організаційно-технічне обслуговування робочого місця і часу на відпочинок і особисті потреби.



    1. ^ Склад технічний норми часу


Додатковий час звичайно задається у відсотках до оперативного часу і визначається за формулою:

хв (1)

де: К - відношення додаткового часу до оперативного, в %.

Оперативний час визначається за формулою:

tоп = tо + tд хв. (2)

Сума основного, допоміжного і додаткового часи визначає штучний час:

tш = tо + tд + tдод = tоп + tдод хв. (3)

Штучний час входить повністю в норму часу на виготовлення або ремонт кожного виробу.


Загальний час на виготовлення партії виробів визначається за формулою:

t = tп.з. + tш q хв (4)

Технічна норма калькуляційного часу складається з витрат часу на виготовлення або ремонт виробу і в загальному випадку визначається за формулою:

хв (5)

де: q - кількість виробів в партії.

^ 2 Загальні положення по технологічних процесах виготовлення та ремонту деталей

2.1 Основні визначення


Виробничий процес - це сукупність окремих процесів, пов'язаних із обробкою сировини або напівфабрикатів в готові вироби.

Частина виробничого процесу, безпосередньо пов'язана із зміною форми або властивостей матеріалу оброблюваного виробу, називається технологічним процесом. Технологічний процес механічної обробки представляє частину виробничого процесу,


пов'язану із зміною форми, розмірів і якості поверхонь виробу. Наприклад, технологічний процес термічної обробки, пов'язаний з доданням металу необхідних якостей по твердості, структурі і ін.

Технологічний процес виготовлення і ремонту виробів складається з операцій і переходів.

Операція - це частина технологічного процесу, виконувана при обробці певного виробу на одному робочому місці одним робітникам до переходу до обробки наступного виробу.

Операція може бути виконана за одну або декілька установок виробу на верстаті.

Установкою називається додання виробу певного положення із закріпленням на верстаті; всяке переміщення виробу на даному верстаті складає нову установку.

Нова установка виробу маже скласти нову, самостійну операцію.

Переходом називається частина операції, яка характеризується незмінністю оброблюваної поверхні, інструменту і режиму роботи устаткування.

Перехід може складатися з декількох проходів.

Проходом називається частина переходу, при якому з оброблюваної поверхні знімають тільки один шар матеріалу.

Позицією називається кожне нове положення виробу спільно з пристосуванням або без нього, щодо верстата і інструменту без зміни його закріплення.


^ 2.2 Технологічна документація


До технологічної документації відносяться: робоче креслення деталі, технічні умови, маршрутні (Додаток А) і операційні карти (Додаток Б) і карти ескізів, відомість інструменту, відомість оснащення.

До ремонтної технологічної документации крім того відносяться:

  1. Ремонтне креслення деталі.

  2. Текстові ремонтні документи (настанова по ремонту);

  3. Технічні умови на ремонт;

  4. Норми витрат запасних частин на ремонт;




  1. Норми витрат матеріалів на ремонт:

  2. Відомість технологічного оснащення;

  3. Відомість ремонтних документів;

  4. Дефектна відомість;

  5. Карта технологічного процесу дефектування;

  6. Операційні карти наплавлення


Порядок розробки і зміст ремонтних документів передбачаються ГОСТ 2.602-95 “Ремонтні документи”

Зазначений перелік складу технологічної документації не
є строго обов'язковим, однак у практиці виробництва склад і зміст форм в основному відповідають цьому переліку
.

Операційна карта за ГОСТ 3.1404-86 призначена для запису технологічного процесу і є основним технологічним документом.

Операційну карту заповнюють на кожну технологічну операцію і, крім запису змісту переходів, застосовуваного устаткування, ріжучого і вимірювального інструмента, вона містить режими обробки и елементи технічної норми часу Тв, То, Тп.з, Тшт

Маршрутна карта виконується за ГОСТ 3.1118-82. При маршрутному і маршрутно-операційному описі технологічного процесу МК є одним з основних документів, на якому описується весь процес у технологічній послідовності виконання операцій.

При операційному описі технологічного процесу МК виконує роль зведеного документа, у якому вказується адресна інформація (номер цеху, ділянки, робочого місця, операції), найменування операції, перелік документів, застосовуваних при виконанні операції, технологічне устаткування і трудомісткість.

В ремонтному виробництві МК слід оформляти за формою 6 і 6а за ГОСТ 3.1115-79, яка відрізняється від загально прийнятої форми тім, що там вказується дефекти і операції з їх усунення

Карта ескізів містить ескіз заготівлі без масштабу з дотриманням пропорцій і вказівкою базування в пристосуваннях із застосуванням умовних позначок, зображення інструмента, указівка поверхонь обробки і відповідних розмірів і граничних відхилень, шорсткості. Поверхні, що обробляються зображуються лінією товщиною 2-3S і позначаються арабськими цифрами в окружності від відповідного розміру.

Карта дефектування- документ, який містить ескіз деталі із можливими дефектами, вказується метод встановлення дефекту, засоби вимірбвання, рекомедований спосіб ремонту і вимоги до деталі після ремонту

Всі графи маршрутної і операційної карт відповідно для кожного переходу і кожної операції, заповнюються необхідними цифровими даними.

При цьому:

а) по переходах визначається тільки основний і допоміжний час;

б) по операціях визначається підготовчо-завершальний час, основний час, допоміжний час, додатковий час (куди входить час на організаційно-технічне обслуговування і на природні потреби), штучний час, калькуляційний час, розряд роботи і розцінки.


^ 2.3 Вибір настановних баз


Правильна взаємодія деталей в агрегаті визначається дотриманням при їх виготовленні не тільки необхідної точності розмірів, якості обробки поверхонь, але і правильності взаємного розташування осей і окремих поверхонь, що впливають на нормальну роботу сполучень і агрегату в цілому.

У зв'язку з цим обробку кожної деталі необхідно вести від якої-небудь однієї настановної поверхні - бази.

Бази діляться на чорнові, допоміжні і основні.

При початковій обробці деталей за настановну базу приймають необроблену поверхню, яку називають чорновою.


Чорнової бази приймається як найчистіша і рівніша поверхня заготовки після литва, кування або штампування.

Допоміжною базою у деталей є поверхні, спеціально для цього оброблені, наприклад, центрові гнізда у валах, цапфах хрестовин, в поворотних кулаках, або порожнистому пальці і інші.

Основними базами називаються поверхні деталі, що є робочими і роблять вплив на роботу зв'язаних деталей.

Необхідно мати на увазі, що чорновою базою слід, як правило, користуватися тільки один раз - при обробці основної або допоміжної бази, оскільки неможливо по чорновій базі відтворити двічі однакову установку деталі на верстаті.

З викладеного можна намітити наступну послідовне обробки поверхонь: спочатку по чорновій базі виробляється обробка тієї поверхні, яка служитиме настановною базою (основної, або допоміжної) для виконання подальших операцій; далі по обробленій базі ведеться вся подальша обробка деталі.

Все сказане про важливість настановних баз при виготовленні деталей відноситься і до їх ремонту. Необхідно прагнути до того щоб при механічній обробці ремонтованої деталі установки її на верстаті або в пристосуванні вироблялася по тих же базах, які були прийняті при виготовлення.

Найбільшеої точності при механічній обробці можна досягти лише в тому випадку, якщо вся обробка деталі ведеться однієї установки. При обробці деталі на ряду верстатів потрібно ж використовувати, по можливості, одні і ті ж настановні поверхні.

Якщо відбувається порушення стану базових поверхонь (знос основної бази в шестерні, затурканість центрових отворів а валах і ін.), то механічну обробку деталі слід починати з відновлення первинних баз.


^ 2.4 Розрахунок розмірів заготовки для виготовлення і ремонту деталей


У ремонтному виробництві застосовуються наступні види заготовок:

а) відливання (чавунні і з кольорових металів);

б) поковки із сталі;

в) сортовий матеріал із сталі і кольорових металів (прокат);

Заготовку вибирає залежно від матеріалу і форми готової деталі; умов її роботи, точності виконання заготовки і виду виробництва (величини програмного завдання).

Розміри всіх видів заготовок в порівнянні з розмірами деталі повинні мати припуск, тобто шар металу, що видаляється з поверхні при механічній обробці заготовки.

Припуск, розмір якого забезпечує необхідну обробку даної заготовки, називається нормальним.

Розрахунок нормального припуску на виготовлення деталі виробляється за формулою:

Z = Z1 + Z2 + Z3 + Z4+ мм, (6)

де Z1 - розмір припуску на чорнову обробку в мм на діаметр;

Z2 - розмір припуску на напівчистову обробку в мм на діаметр;

Z3- розмір припуску на чистову обробку в мм на діаметр;

Z4 - розмір припуску на доведення в мм на діаметр;

 - допуск на заготовку в мм.

Величина допуску на заготовку визначається з операційних припусків за формулою:

 = (0,3 – 0,4) (Z1 + Z2 + Z3 + Z4) мм (7)

Значення операційних припусків вказані в таблицях 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 і 12.

  1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   29

Схожі:

Навчальний посібник для студентів механічних спеціальностей технічне нормування в ремонтному виробництві iconНавчальний посібник для студентів спеціальностей 090214, 090214 Харків 2009 удк 621. 873
...
Навчальний посібник для студентів механічних спеціальностей технічне нормування в ремонтному виробництві iconО. В. Завальний Навчальний посібник з дисципліни "урбаністика"
Рекомендовано Міністерством освіти І науки як навчальний посібник для студентів та слухачів будівельних спеціальностей
Навчальний посібник для студентів механічних спеціальностей технічне нормування в ремонтному виробництві iconНавчальний посібник для студентів вищих навчальних закладів (лист № від )
Навчальний посібник для студентів спеціальностей «Соціальна педагогіка», «Соціальна робота»
Навчальний посібник для студентів механічних спеціальностей технічне нормування в ремонтному виробництві iconХарківська національна академія міського господарства журавель В. В., Поспелов О. В., Родченко В. Б. Регіональна економіка навчальний посібник
Регіональна економіка: Навчальний посібник (для студентів усіх форм навчання спеціальностей напрямків економіки та менеджменту) Автори:...
Навчальний посібник для студентів механічних спеціальностей технічне нормування в ремонтному виробництві iconНавчальний посібник для студентів 0505 "Машинобудування та матеріалообробка" бакалаврської підготовки 050502 "Інженерна механіка"
Затверджено Ученою радою Вінницького національного технічного університету як навчальний посібник для студентів 0505 – “Машинобудування...
Навчальний посібник для студентів механічних спеціальностей технічне нормування в ремонтному виробництві iconІнтелектуальна власність
Рекомендовано Вченою радою хнамг як навчальний посібник для студентів економічних спеціальностей протокол №
Навчальний посібник для студентів механічних спеціальностей технічне нормування в ремонтному виробництві iconМ. М. Поколодна, Л. Д. Божко туристське краєзнавство навчальний посібник
Рекомендовано Міністерством освіти І науки України, як навчальний посібник для студентів вищих навчальних закладів
Навчальний посібник для студентів механічних спеціальностей технічне нормування в ремонтному виробництві iconНавчальний посібник для студентів вищих навчальних закладів «Видавництво «Центр учбової літератури»
Текст] : навчальний посібник / [І. І. Д’яконова, М. І. Макаренко, Ф. О. Журавка та ін.]; за ред
Навчальний посібник для студентів механічних спеціальностей технічне нормування в ремонтному виробництві iconНавчальний посібник для студентів юридичних спеціальностей вищих навчальних закладів / За ред. В. Т. Нора. Львів: Львівський національний університет імені Івана Франка, 2012
Практикум з „Кримінально-процесуального права України”: навчальний посібник для студентів юридичних спеціальностей вищих навчальних...
Навчальний посібник для студентів механічних спеціальностей технічне нормування в ремонтному виробництві iconНавчальний посібник для студентів вищих навчальних закладів
Ч – 75 Проектний аналіз: Навчальний посібник. — Харків: Консум, 2003. Рис. 17. Табл. 27. Бібліогр.: 37 назв. — 228 с
Додайте кнопку на своєму сайті:
Документи


База даних захищена авторським правом ©zavantag.com 2000-2013
При копіюванні матеріалу обов'язкове зазначення активного посилання відкритою для індексації.
звернутися до адміністрації
Документи