Навчальний посібник для студентів механічних спеціальностей технічне нормування в ремонтному виробництві icon

Навчальний посібник для студентів механічних спеціальностей технічне нормування в ремонтному виробництві




НазваНавчальний посібник для студентів механічних спеціальностей технічне нормування в ремонтному виробництві
Сторінка2/29
Дата22.02.2014
Розмір5.97 Mb.
ТипНавчальний посібник
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   29
^

Таблиця 1- Припуск на чорнову обробку чавунних виливків

на діаметр, мм


Найбільшеий розмір відливань, мм

100

200

300

500

Прості виливки

6

8

10

12

Складні виливки

8

10

12

16



^

Таблиця 2- Припуск на чорнову обробку поковок

завдовжки не більшее 250 мм


Діаметр поковок не більшее, мм

На діаметр, мм

50

12

100

14

150

18

200

22



Таблиця 3 - Припуск на чорнове обточування валів з прокату

(матеріал – сталь гарячекатана), мм


Відношення довжини заготовки до її діаметру

Діаметр оброблюваної поверхні не більше, мм

10

15

20

30

40

50

60

80

150

Припуск на діаметр, мм

4

2

2

2

3

3

4

5

5

5

8

2

2

3

3

4

4

5

5

10

12

2

3

3

4

5

5

5

10

10

20

3

3

4

4

5

5

8

10

10


Таблиця 4 - Припуск на чистове обточування заготовок валів

після чорнового обточування, мм

Діаметр оброблюваної поверхні, мм

18

50

120

260

500

Припуск на діаметр, мм

1

1,5

1,5

2

3



^

Таблиця 5- Припуск на шліфування на діаметр, мм





Довжина шліфованого валу, мм

Діаметр шліфованої поверхні, мм

10

18

30

80

180

250

1

2

3

4

5

6

7

8

100
Загартованого

0,3

0,3

0,4

0,4

0,5

0,6

Незагартованого

0,2

0,3

0,3

0,4

0,5

0,5

250

Загартованого

0,3

0,4

0,4

0,5

0,6

0,7

Незагартованого

0,3

0,3

0,3

0,4

0,5

0,6

500

Загартованого

0,4

0,5

0,5

0,6

0,7

0,7

Незагартованого

0,3

0,4

0,5

0,5

0,6

0,6



Таблиця 6- Припуск на розвертання отворів, на діаметр, мм


Діаметр оброблюваного отвору

не більшее, мм

5

15

25

30

35

40

45

50

Припуск на чорнове розвертання, мм

0,16

0,16

0,2

0,25

0,25

0,25

0,25

0,25

Припуск на чистове розвертання по 2 класу точності, мм

0,04

0,05

0,06

0,07

0,07

0,07

0,07

0,07



Таблиця 7- Припуск на чистове розточування отвору, мм

Діаметр отвору, в мм

Припуски на діаметр, в мм

Понад 18 до 30

0,7

Понад 30 до 50

1,0

Понад 50 до 80

1,2

Понад 80 до 100

1,5



Таблиця 8 - Припуск на шліфування отворів на діаметр, мм

Довжина шліфованої поверхні не більше, мм

Діаметр шліфованої поверхні не більше, мм

10

18

30

80

120

180

250

1

2

3

4

5

6

7

8

9

50
Загартованого

0,3

0,3

0,4

0,4

0,5

0,6

0,7

Незагартованого

0,2

0,3

0,3

0,4

0,5

0,6

0,6

100

Загартованого

-

-

0,4

0,5

0,5

0,6

0,8

Незагартованого

-

-

0,4

0,4

0,5

0,6

0,7

200

Загартованого

-

-

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

Незагартованого

-

-

0,4

0,4

0,5

0,6

0,7



Таблиця 9- Припуск на хонінгування отворів на діаметр, мм

Діаметр отвору не більше, мм

80

180

Більшее 180

Чавун …..

0,05

0,06

0,07

Сталь …..

0,02

0,03

0,04



Таблиця 10- Припуск на чорнову обробку торців поковок, мм

Діаметр поковки не більше, мм

На сторону

50

6

100

7

150

9

200

11


Таблиця 11- Припуск на чистову обробку торців на сторону, мм

Діаметр оброблюваної деталі не більше, мм

Загальна довжина оброблюваної деталі не більше, мм

18

50

120

260

500

Понад 500

Припуск, мм

30

0,5

0,6

0,7

0,8

1,0

0,2

50

0,5

0,6

0,7

0,8

1,0

1,2

120

0,7

0,7

0,8

1,0

1,2

1,2

260

0,8

0,8

1,0

1,0

1,2

1,4

500

1,0

1,0

1,2

1,2

1,4

1,5

Понад 500

1,2

1,2

1,4

1,4

0,1

1,7



Таблиця 12- Припуск на шліфування торців на сторону, мм

Діаметр оброблюваної деталі не більше, мм

Загальна довжина оброблюваної деталі не більше, мм

18

50

120

260

500

Понад 500

30

0,2

0,3

0,3

0,4

0,5

0,6

50

0,3

0,3

0,4

0,4

0,5

0,6

120

0,3

0,3

0,4

0,5

0,6

0,6

260

0,4

0,4

0,5

0,5

0,6

0,7

500

0,5

0,5

0,5

0,6

0,7

0,7

Понад 500

0,6

0,6

0,6

0,7

0,8

0,8



Діаметр заготовки валу визначається за формулою:

Дзаг = Д + Z мм, (8)

де: Дзаг - діаметр заготовки валу, мм

Д - діаметр валу по кресленню, тобто після остаточної обробки, мм.

Діаметр отвору заготовки визначається за формулою:

Дзаг = Д – Z, мм (9)

де: Дзаг - діаметр отвору заготовки, мм

Д - діаметр отвору по кресленню, мм.

Аналогічно визначаються і розміри заготовок деталей по торцях, при цьому охоплювані розміри визначаються як розміри; заготовок валу, а охоплюючі - як розміри отворів в заготовках.

При визначенні розміру заготовок, їх звичайно округляють і тому може виявитися, що фактичний припуск на обробку буде дещо більшеим розрахункового. У цих випадках рекомендується різницю між значеннями фактичного і розрахункового припуску понизити при першому чорновому точінні.

При роботі на токарному верстаті припуск на затискання в патроні слід передбачати для валів довжиною в межах 30-50 мм.


^ 3 Нормування верстатних робіт


3.1 Нормування токарних робіт


Основними видами токарних робіт є: зовнішнє обточування, розточування внутрішніх отворів, торцеве обточування, підрізування, відрізання, нарізання різьб, центрування отворів, обточування фасок, обточування галтелей, накочування насічки, свердління і розсвердлювання отворів, розвертання отворів.

Основний час визначають за формулою:

хв. (10)

де: t0 - основний час, хв;

Z - розрахункова довжина обробки, мм;

n - частота обертання шпинделя, об/хв;

S - подача інструменту, мм/об;

i - число проходів.

Основний час визначають на основі режимів різання, які встановлюють за оброблюваним матеріалом, точністю і характером переходів, за даними верстата і інструменту.

Порядок розрахунку такий:


а) визначають величину припуску на обробку на сторону, для цього операційний припуск на діаметр, визначений в 2.4 ділиться на два:

; ; і т.д.

де: h1, h2, h3 і т.д. - величини припусків на обробку на сторону, мм;

Z1, Z2, Z3 і т.д. - величини операційних припусків на діаметр, мм.


б) визначають глибину різання. При цьому бажано, щоб весь припуск, що підлягає зняттю при чорновій обробці, було знято за один прохід. Чистова обробка звичайно виконується за два проходи.

При обточуванні і розточуванні глибину різання визначають за формулою:

t = (d-d1)/2 мм (11)

де: d - діаметр деталі до обробки в мм;

d1 - діаметр деталі після обробки за один прохід інструменту в мм;

t - глибина різання, мм.

У час відрізки деталі глибина різана дорівнює ширині різця.

Глибина різання при свердлінні отвору дорівнює половині діаметру отвору:

t = D/2 мм , (12)

де: D - діаметр отвору при свердлінні, мм.

Глибина різання залежить від припуску на обробку, числа проходів, якості матеріалу деталі і ріжучого інструменту, чистоту і точність оброблюваної поверхні, потужності і жорсткості верстата.

Якщо деталі обробляються з невисокою точністю, то глибина різання дорівнюватиме припуску на обробку. При вищих вимогах обробка може вироблятися за декілька проходів.

Число проходів визначається за формулою:

i = h/t , (13)

де: i - число проходів,

h - величина припуску на сторону, мм,

t - глибина різання, мм.

в) по вибраній глибині різання і діаметру оброблюваної поверхні (або іншому показнику) визначають по таблицях подачу, яку потім уточнюють по паспорту верстата.


г) по знайдених значеннях глибини різання і подачі за допомогою таблиць визначають швидкість різання (теоретичну). У тих випадках, коли виробничі умови не співпадають з тими, для яких складені довідкові таблиці, знайдену швидкість різання коректують за допомогою поправочних коефіцієнтів, значення яких приведені нижче в таблицях 13, 14, 15, 16 і 17.

Vk = VT KM KX KMP KOX м/хв (14)

де Vk - скоректована швидкість різання, м/мін;

VT - теоретична, прийнята по таблиці, швидкість різання м/мін;

KM; KX; KMP; KOX - поправочні коефіцієнти на швидкість різання.
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   29

Схожі:

Навчальний посібник для студентів механічних спеціальностей технічне нормування в ремонтному виробництві iconНавчальний посібник для студентів спеціальностей 090214, 090214 Харків 2009 удк 621. 873
...
Навчальний посібник для студентів механічних спеціальностей технічне нормування в ремонтному виробництві iconО. В. Завальний Навчальний посібник з дисципліни "урбаністика"
Рекомендовано Міністерством освіти І науки як навчальний посібник для студентів та слухачів будівельних спеціальностей
Навчальний посібник для студентів механічних спеціальностей технічне нормування в ремонтному виробництві iconНавчальний посібник для студентів вищих навчальних закладів (лист № від )
Навчальний посібник для студентів спеціальностей «Соціальна педагогіка», «Соціальна робота»
Навчальний посібник для студентів механічних спеціальностей технічне нормування в ремонтному виробництві iconХарківська національна академія міського господарства журавель В. В., Поспелов О. В., Родченко В. Б. Регіональна економіка навчальний посібник
Регіональна економіка: Навчальний посібник (для студентів усіх форм навчання спеціальностей напрямків економіки та менеджменту) Автори:...
Навчальний посібник для студентів механічних спеціальностей технічне нормування в ремонтному виробництві iconНавчальний посібник для студентів 0505 "Машинобудування та матеріалообробка" бакалаврської підготовки 050502 "Інженерна механіка"
Затверджено Ученою радою Вінницького національного технічного університету як навчальний посібник для студентів 0505 – “Машинобудування...
Навчальний посібник для студентів механічних спеціальностей технічне нормування в ремонтному виробництві iconІнтелектуальна власність
Рекомендовано Вченою радою хнамг як навчальний посібник для студентів економічних спеціальностей протокол №
Навчальний посібник для студентів механічних спеціальностей технічне нормування в ремонтному виробництві iconМ. М. Поколодна, Л. Д. Божко туристське краєзнавство навчальний посібник
Рекомендовано Міністерством освіти І науки України, як навчальний посібник для студентів вищих навчальних закладів
Навчальний посібник для студентів механічних спеціальностей технічне нормування в ремонтному виробництві iconНавчальний посібник для студентів вищих навчальних закладів «Видавництво «Центр учбової літератури»
Текст] : навчальний посібник / [І. І. Д’яконова, М. І. Макаренко, Ф. О. Журавка та ін.]; за ред
Навчальний посібник для студентів механічних спеціальностей технічне нормування в ремонтному виробництві iconНавчальний посібник для студентів юридичних спеціальностей вищих навчальних закладів / За ред. В. Т. Нора. Львів: Львівський національний університет імені Івана Франка, 2012
Практикум з „Кримінально-процесуального права України”: навчальний посібник для студентів юридичних спеціальностей вищих навчальних...
Навчальний посібник для студентів механічних спеціальностей технічне нормування в ремонтному виробництві iconНавчальний посібник для студентів вищих навчальних закладів
Ч – 75 Проектний аналіз: Навчальний посібник. — Харків: Консум, 2003. Рис. 17. Табл. 27. Бібліогр.: 37 назв. — 228 с
Додайте кнопку на своєму сайті:
Документи


База даних захищена авторським правом ©zavantag.com 2000-2013
При копіюванні матеріалу обов'язкове зазначення активного посилання відкритою для індексації.
звернутися до адміністрації
Документи