Навчальний посібник для студентів механічних спеціальностей технічне нормування в ремонтному виробництві icon

Навчальний посібник для студентів механічних спеціальностей технічне нормування в ремонтному виробництві




НазваНавчальний посібник для студентів механічних спеціальностей технічне нормування в ремонтному виробництві
Сторінка4/29
Дата22.02.2014
Розмір5.97 Mb.
ТипНавчальний посібник
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   29
^

Таблиця 17 - Поправочні коефіцієнти на швидкість різання сталі залежно від застосування охолоджування - kox

Обробка

Коефіцієнт


Без охолоджування

1,00

З охолоджуванням

1,25



д) визначають теоретичну частоту обертання шпинделя верстата і підбирають найближчу частоту обертання по паспорту верстата

nT = 1000VK / D об/хв (15)

де nT - теоретична частота обертання шпинделя верстата, об/хв.;

VK - скоректована швидкість різання, м/хв.;

D - діаметр обробки, мм.

е) визначають фактичну швидкість різання, відповідну вибраній частоті обертання шпинделя з паспорта верстата;

V = Dn/1000 м/хв (16)

де V - фактична швидкість різання, м/хв;

D - діаметр обробки, мм;

n - прийнята частота обертання по паспорту верстата, об/хв.

ж) визначають зусилля різання і потужність, потрібну на зняття стружки.

Зусилля різання визначають за формулою:

РZ = KtS кг (17)

де: РZ - зусилля різання, кг;

К - коефіцієнт, залежний від матеріалу, береться з таблиці 18;

t - прийнята глибина різання, мм;

S - прийнята подача, мм/об.


Таблиця 18 - Значення коефіцієнта К

Оброблюваний матеріал - сталь

у кгс/мм2

К

у кгс/мм2

К

у кгс/мм2

К

30-40

132

60-70

170

90-100

226

40-50

145

70-80

191

100-110

246

50-60

157

80-90

200

110-120

260

Оброблюваний матеріал - чавун

НВ

К

НВ

К

140-160

81

200-220

98

160-180

86

220-240

104

180-200

92

240-260

108


Знайденим вертикальним зусиллям РZ і швидкістю різання (фактичної) визначають потужність різання за формулою:

Np = РZV/60·75·1.36 = РZV/6120 кВт (18)

Потужність приводу верстата на шпинделі:

Nшп = Nм  кВт (19)

де: Nшп - потужність приводу верстата, кВт;

Nм - потужність електродвигуна верстата по паспорту, кВт;

 - коефіцієнт корисної дії (0,7 …. 0,9).

Очевидно, обробка можлива, якщо

< Nшп

Розрахунок зусилля і потужності різання потрібно виробити в операції з найбільшеими величинами глибини різання і подачі.

Далі розраховують довжину обробки.

Розрахункову довжину обробки при обточуванні ( рис.1) і розточуванні визначають за формулою:

Z = l + l1 + l2 + l3 ,мм, (20)

де: l - довжина обробки, мм;

l1 - величина врізання різця, мм;

l2 - величина перебігу різця, мм;

l3 - додаткова довжина на узяття пробних стружок, мм.

Розрахункову довжину при підрізуванні торця визначають за формулою:

Z =d/2 + l1 + l2 + l3, мм. (21)

Якщо підрізається несуцільний перетин, то:

Z =d- d 1/2 + l1 + l2 + l3, мм, (22)

де: d - діаметр деталі, мм;

d1 - діаметр отвору, мм.

Якщо здійснюється багаторізцева токарна обробка декількох ступенів, наприклад, за один прохід обробляється юбка і головка поршня, розрахункова довжина визначається по найбільшій довжині ступеня, тобто

Z =lmax +l1 +l2 мм (23)

Величини врізання і перебігу визначають по таблицях (у значенні яких включене як врізання, так і перебіг інструменту) 19 і 20.

Додаткову довжину на взяття пробних стружок визначають по таблиці 21.

Допоміжний час відводиться для здійснення різних прийомів роботи, які забезпечують виконання основного часу.

Слід мати на увазі, що допоміжний час для верстатних робіт визначають по декількох таблицях даного методичного посібника.

tд= tд1+tд2+tд3 , хв. (24)


Таблиця 19- Величина врізання і перебігу різців

Найменування інструменту і характер роботи

Глибина різання, мм

1

2

3

4

5

6

8

10

12

Врізання і перебіг інструменту, мм

Різці прохідні і розточувальні з кутом в плані

300 ..

450 ..

600 ..

750 ..



7,0

2,8

2,0

1,6

1,3



13,0

5,0

3,5

2,7

2,1



19,0

7,2

5,0

3,8

2,8



25,0

9,0

6,0

4,3

3,1



-

11,0

7,0

5,0

3,3



-

13,0

8,0

5,5

3,6



-

16,0

11,0

7,6

5,1



-

21,0

13,0

8,7

5,8



-

24,0

15,0

10,0

6,2

Різці підрізні 90 …


Різці відрізні і прорізні


3 + 5


2 + 5

Різці

різьбові

Нарізування

наскрізної

різі.

Нарізування

різі

впритул


2 + 3 (кроку різі)


1 + 2


Таблиця 20- Величина врізання і перебігу при свердлуванні


Найменування інструменту і характер роботи

Найбільшеий діаметр інструменту, мм

5

10

15

20

25

30

40

50

60

70

80

Врізання і перебег інструменту, мм

Свердла спіральні

Свердління в суцільному матеріалі


2,5

4,5

6

8

10

12

14

18

22

-

-

0,4 – 0,6 від величини по позиції 10-й

Розгортки циліндрові

Розвертання крізних отворів Розсверд. глухих отворів

15

18

22

26

30

34

38

45

50

50

50

3

3

3

3

3

4

4

4

5

5

5

Мітчики машинні

Нарізування крізних отворів Нарізування глухих отворів

Довжина огорожної частини мітчика плюс 1-2 калібруючі нитки


2 + 3(кроку різі)

Плашки круглі

2 + 3 (кроку різі)

Таблиця 21 - Додаткові довжини на узяття пробних стружок


Характер обробки

Вимірювальні інструменти

Вимірюваний розмір, мм

Доповнить. довжина пробних стружок

Напівчистова по 4-му класу точності з узяттям однієї пробної стружки

Лінійка, нутромір, штангенциркуль, глибиномір, пробка, штіхмас або шаблон

Кронциркуль


Мікрометр, скоба або розсувна штанга



-

до 250

понад 250


до 250

понад 250



5

3

5


5

Напівчистова по 3-му класу точності з узяттям двох пробних стружок

Штангенциркуль, пробка або штіхмас

Мікрометр або скоба


-


до 250

понад 250


10


10

20


Допоміжний час визначають по таблицях 22, 23 і 24.


Додатковий час визначають за формулою 1.

Значення К беруть з таблиці 25.

Підготовчо-завершальний час визначають по таблиці 26.

Штучний час визначають за формулою 3.

Норму калькуляційного часу визначають за формулою 5.


Таблиця 22- Допоміжний час на установку і зняття виробу, хв.

Спосіб установки

Довжина деталі,

мм

Маса деталі, кг при роботі

Уручну

З підйомником

До 5

5-15

15-30

До 50

50-80

80-120

120-200

200-300

1. У центрах

До 100

0,9

1,5

1,8

2,8

3

3,2

3,5

3,8

2. У центрах з люнетом
До 1000

1,2

1,3

1,9

2,2

2,4

2,8

-

4,3

-

4,9

-

5,4

-

6,0

-

6,6

3. У центрах на гладкої оправці



будь-яка



1,3



1,9



2,3



-



-



-



-



-

4. У центрах на оправці з гайкою

будь-яка

1,6

2,4

2,8

-

-

-

-

-

5. У 3-х кулачковому патроні

Без вивіряння

З вивірянням


0,8


1,3


0,9


1,8


1,0


2,2


-


-


-


-


-


-


-


-


-


-

6.В 3-х кулачковому патроні з підтисканням центром задньої бабці

Більшее 5 D

0,9

1,3

1,5

-

-

-

-

-

7. У 3-х кулачковому патроні з люнетом

До 1000

Вище 1000


0,9


-

1,4


1,8

1,7


2,2

-


-

-


-

-


-

-


-

-


-

8. У 4-х кулачковому патроні з люнетом

До1000


До 2500

-


-

5,3


-

6,3


-

9,2


-

11,8


-

12,1


14

15


16,7

17,5


20,0

9. У 4-х кулачковому патроні

Проста

Середньої складності

Складна

2,2


3,2

5,4

3,3


4,9

7,3

3,9


5,8

8,4

6,0


8,0

10,8

7,2


10,6

13,0

8,3


11,9

15,5

10,0


13,4

18,5

11,8


15,5

22

10. На планшайбі з кріпленням болтами і планками

Середньої складності

-

6,3

7,7

10,8

13,0

15

17,5

21

11. На планшайбі

з косинцем

Проста

Середньої складност

Складна

3,8


5,9

9,2

5,3


8,3

13

6,3


10

15

8,3


12

18,5

10,0


14,5

21,0

11,7


17,0

23,0

13,8


20,0

27,0

-


-

-

12. У 4-х кулачковому патроні з підтисканням центром задньої бабці


1000-2500


-


-


-


-


9,6


10,7


12,0


13,2

Таблиця 23- Допоміжний час на зміну режиму роботи верстата і зміну інструменту (додавати до часу на прохід) хв.


Характер зміни режиму і зміна інструменту (додавати до часу на прохід)

Група верстатів по висоті центрів, мм до

150

200

300

500

Час в хвилинах

1

2

3

4

5

1. змінити частоту обертання шпинделя

Однією рукояткою

Двома

Відкидним перебором

Перекиданням ременя

0,04

0,07

0,12

0,25

0,05

0,1

0,16

0,3

0,06

0,12

0,2

0,35

0,07

0,13

0,25

0,4

2. Змінити величину подачі

Однією рукояткою

Двома

Трьома

0,03

0,06

0,08

0,04

0,07

0,10

0,04

0,07

0,12

0,05

0,06

0,13

3. Повернути 4-хрезцовую головку на кут

900…..


1800…..

0,04


0,06

0,06


0,07

0,07


0,08

0,08


0,09

4. Встановити прохідній, підрізний, або розточувальної різці і зняти

При

кріпленні

1 болтом

2 болтами

0,7

0,9

0,85

1,1

0,92

1,2

1,0

1,3

5. Встановити фасонний, різьбовий або відрізний різці і зняти

1 болтом

2 болтами

1,0

1,2

1,1

1,4

1,1

1,5

1,2

1,6

6.Встановити свердло, мітчик або розвертку в шпиндель задньої бабки і зняти

0,7

0,8

0,9

1,0



Таблиця 24- Допоміжний час, пов'язаний з проходом, хв.


Найменування операції (переходу)

Висота центрів, мм

150

200

300

Час (хв) на один прохід

Обточування або розточування по 8,9 квалітету

0,5

0,6

0,8

Обточування або розточування по 11,12 квалітету

0,3

0,4

0,6

Обточування або розточування на подальші проходи

0,08

0,15

0,20

Підрізування або відрізка

0,10

0,15

0,18

Обточування або відрізка

0,10

0,15

0,18

Обточування фасок і радіусів

0,05

0,06

0,06

Нарізування різі різцем

0,02

0,03

0,05

Нарізування різі мітчиком або плашкою

0,17

0,19

0,22

Свердлення, розсвердлювання і центрування

0,46

0,62

0,80


Таблиця 25- Додатковий час в % від оперативного:

tд = tоп . К / 100 хв.

Висота центрів до

Час на обслуговування робочого місця і природні потреби в % від оперативного часу К

200

400

6,5

7,2



Таблиця 26- Підготовчо-завершальний час при токарній обробці, хв.

Умови роботи

Висота центрів, мм

150

200

300

У центрах на оправці з хомутиком

8

9

12

У трьохкулачковому патроні

11

12

13

У трьохкулачковому патроні з підтисканням заднім центром

12

13

14

У чотирьохкулачковому патроні

13

14

16

У чотирьохкулачковому патроні з підтисканням заднім центром

14

15

17

На пристосуванні, закріпленому на планшайбі

17

18

21

На планшайбі з кріпленням болтами

15

16

18

На кінцевій оправі

10

11

12

Додавати час у разі установки люнета

2

3

4

Установка пристосування на супорті

20

20

22

Установка електрошліфувального приладу

15

15

15
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   29

Схожі:

Навчальний посібник для студентів механічних спеціальностей технічне нормування в ремонтному виробництві iconНавчальний посібник для студентів спеціальностей 090214, 090214 Харків 2009 удк 621. 873
...
Навчальний посібник для студентів механічних спеціальностей технічне нормування в ремонтному виробництві iconО. В. Завальний Навчальний посібник з дисципліни "урбаністика"
Рекомендовано Міністерством освіти І науки як навчальний посібник для студентів та слухачів будівельних спеціальностей
Навчальний посібник для студентів механічних спеціальностей технічне нормування в ремонтному виробництві iconНавчальний посібник для студентів вищих навчальних закладів (лист № від )
Навчальний посібник для студентів спеціальностей «Соціальна педагогіка», «Соціальна робота»
Навчальний посібник для студентів механічних спеціальностей технічне нормування в ремонтному виробництві iconХарківська національна академія міського господарства журавель В. В., Поспелов О. В., Родченко В. Б. Регіональна економіка навчальний посібник
Регіональна економіка: Навчальний посібник (для студентів усіх форм навчання спеціальностей напрямків економіки та менеджменту) Автори:...
Навчальний посібник для студентів механічних спеціальностей технічне нормування в ремонтному виробництві iconНавчальний посібник для студентів 0505 "Машинобудування та матеріалообробка" бакалаврської підготовки 050502 "Інженерна механіка"
Затверджено Ученою радою Вінницького національного технічного університету як навчальний посібник для студентів 0505 – “Машинобудування...
Навчальний посібник для студентів механічних спеціальностей технічне нормування в ремонтному виробництві iconІнтелектуальна власність
Рекомендовано Вченою радою хнамг як навчальний посібник для студентів економічних спеціальностей протокол №
Навчальний посібник для студентів механічних спеціальностей технічне нормування в ремонтному виробництві iconМ. М. Поколодна, Л. Д. Божко туристське краєзнавство навчальний посібник
Рекомендовано Міністерством освіти І науки України, як навчальний посібник для студентів вищих навчальних закладів
Навчальний посібник для студентів механічних спеціальностей технічне нормування в ремонтному виробництві iconНавчальний посібник для студентів вищих навчальних закладів «Видавництво «Центр учбової літератури»
Текст] : навчальний посібник / [І. І. Д’яконова, М. І. Макаренко, Ф. О. Журавка та ін.]; за ред
Навчальний посібник для студентів механічних спеціальностей технічне нормування в ремонтному виробництві iconНавчальний посібник для студентів юридичних спеціальностей вищих навчальних закладів / За ред. В. Т. Нора. Львів: Львівський національний університет імені Івана Франка, 2012
Практикум з „Кримінально-процесуального права України”: навчальний посібник для студентів юридичних спеціальностей вищих навчальних...
Навчальний посібник для студентів механічних спеціальностей технічне нормування в ремонтному виробництві iconНавчальний посібник для студентів вищих навчальних закладів
Ч – 75 Проектний аналіз: Навчальний посібник. — Харків: Консум, 2003. Рис. 17. Табл. 27. Бібліогр.: 37 назв. — 228 с
Додайте кнопку на своєму сайті:
Документи


База даних захищена авторським правом ©zavantag.com 2000-2013
При копіюванні матеріалу обов'язкове зазначення активного посилання відкритою для індексації.
звернутися до адміністрації
Документи