Методические указания к выполнению лабораторных работ по курсу «Механические свойства и конструкционная прочность металлов» для студентов специальности 090101 icon

Методические указания к выполнению лабораторных работ по курсу «Механические свойства и конструкционная прочность металлов» для студентов специальности 090101




Скачати 299.82 Kb.
НазваМетодические указания к выполнению лабораторных работ по курсу «Механические свойства и конструкционная прочность металлов» для студентов специальности 090101
Дата24.05.2013
Розмір299.82 Kb.
ТипМетодические указания


Министерство образования и науки Украины

Сумский государственный университет


Методические указания

к ВЫПОЛНЕНИЮ лабораторнЫХ работ

по КУРСУ «Механические свойства и

конструкционная прочность металлов»


для студентов специальности 8.090101

«Прикладное материаловедение»

всех форм обучения


Сумы

Изд-во СумГУ

2007


Методические указания к выполнению лабораторных работ по курсу «Механиче­ские свойства и конструкционная прочность металлов» /Составитель В.А.Пчелинцев. –Сумы: Изд–во СумГУ, 2007. – 25 с.


Кафедра «При­кладное материаловедение и ТКМ»


Лабораторная работа 1

на тему «Определение характеристик пластичности

металлов неразрушающим методом»


^ 1 ЦЕЛЬ РАБОТЫ


Приобрести практические навыки по определению значений относительного и равномерного удлинения, относительного сужения по размерам отпечатков твердости.


^ 2 ОБОРУДОВАНИЕ, ПРИБОРЫ И МАТЕРИАЛЫ


2.1 Твердомер Роквелла (ТК) с алмазным индентором.

2.2 Металлографический или измерительный микроскоп.

2.3 Образцы стали разных марок.

2.4 Тарировочные графики.


^ 3 ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ


Характеристики пластичности – относительное удлинение (δк) и равномерное относительное удлинение (δр), а также относительное сужение (ψ), как правило, - определяют при испытаниях образцов на растяжение (рис.1, 2).




Рисунок 1 – Схема условной диаграммы деформации


Для испытаний необходимо использовать специальное оборудование и стандартные образцы, которые на разрывной машине доводят до разрушения. Характеристики δк и ψ соответствуют полной деформации разрушенного образца, а δр и ψр – остаточной деформации при максимальном нагружении σв.


а

б

в

Рисунок 2 - Схемы цилиндрического образца на различных стадиях

растяжения: а – образец до испытания (l0 и d0 – начальные

расчетные длина и диаметр); б – образец, растянутый до

максимальной нагрузки (lр и dр – расчетные длина и

диаметр образца в области равномерной деформации);

в – образец после разрыва (lк – конечная расчетная длина;

dк – минимальный диаметр в месте разрыва)

На практике часто возникает необходимость контроля механических свойств металла в процессе изготовления и эксплуатации продукции. В этом случае можно использовать неразрушающий метод, основанный на корреляции между характеристиками пластичности и размерными параметрами отпечатка, полученного при вдавливании в исследуемый материал алмазного конусного индентора с углом при вершине 1200, т.е. испытания на твердость.

Твердость – это свойство материала оказывать сопротивление контактной деформации или хрупкому разрушению при внедрении в его поверхность индентора. При вдавливании индентора, как и при растяжении образца, вначале возникает упругая деформация в испытуемом материале, которая исчезает после снятия нагрузки, а затем появляется пластичная деформация, формирующая остаточный отпечаток, который не исчезает после снятия нагрузки. Возникновение и увеличение пластической деформации, так же как и при растяжении, связано с образованием и перемещением дислокаций, плотность которых возрастает по мере увеличения нагрузки на индентор и диаметра отпечатка. Соответственно и пластическая деформация по поверхности отпечатка распределена неравномерно: максимум деформации сдвинут к краю отпечатка. На рис. 3 представлено распределение плотности дислокаций (ρ) на поверхности отпечатка, выявленное методом избирательного травления.



Расстояние от центра отпечатка, мм


Рисунок 3 - Распределение плотности дислокаций ρ по поверхности

восстановленного отпечатка (материал – монокристалл

молибдена)


В результате и вокруг отпечатка формируется «наплыв» вытесненного металла. Распределение металла непосредственно в зоне «наплыва» будет зависеть от пластичности материала.

На рис. 4 видно, что при одинаковой глубине лунки (h), полученной от вдавливания индентора, т.е. при равной твердости, в более пластичном материале зона, на которую распространяется пластическая деформация (r2), будет больше, чем зона (r1) в малопластичном материале.

Так как объем вытесненного металла в обоих случаях одинаковый, то для высокопластичного материала высота «наплыва» меньше, чем для малопластичного, и поэтому меньше диаметр лунки, измеренной по вершине «наплыва» (d2 - высокопластичный; d1 – малопластичный материал).





Рисунок 4 – Схема распределения материала в «наплыве»:

r1 и r2 – радиусы зоны пластичной деформации;

d1 и d2 – диаметры отпечатка по вершине «наплыва»


Показатели пластичности определяют путем нанесения отпечатков индентором из алмазного конуса на твердомере Роквелла при нагрузке 150 кгс (1471 Н). Глубина отпечатка (h) рассчитывается из соотношения

h = С (100 - HRСэ), (1)

где HRСэ – число твердости;

С – глубина перемещения индентора, которая соответствует одному делению шкалы индентора (С = 0,002 мм).

Число твердости HRСэ определяют по значениям HRС с помощью переводной таблицы 1 по формуле

HRCэ = 0,97146 - HRC + 2,7. (2)

Твердость HRС измеряют с точностью до 0,2 деления шкалы индикатора. Если стрелка индикатора шкалы твердомера оказывается левее нулевого положения (для материалов невысокой твердости), то в этом случае твердость определяют от нуля против часовой стрелки со знаком минус.


Таблица 1 - Перевод чисел твердости HRC в HRCЭ


HRCЭ

HRC

HRCЭ

HRC

HRCЭ

HRC

HRC Э

HRC

20,0

17,8

32,0

30,2

44,0

42,5

56,0

54,9

20,5

18,3

32,5

30,7

44,5

43,0

56,5

55,4

21,0

18,8

33,0

31,2

45,0

43,5

57,0

55,9

21,5

19,3

33,5

31,7

45,5

44,1

57,5

56,4

22,0

19,9

34,0

32,2

46,0

44,6

58,0

56,9

22,5

20,4

34,5

32,7

46,5

45,1

58,5

57,4

23,0

20,9

35,0

33,2

47,0

45,6

59,0

58,0

23,5

21,4

35,5

33,8

47,5

46,1

59,5

58,5

24,0

21,9

36,0

34,3

48,0

46,6

60,0

59,0

24,5

22,4

36,5

34,8

48,5

47,1

60,5

59,5

25,0

23,0

37,0

35,3

49,0

47,7

61,0

60,0

25,5

23,5

37,5

35,8

49,5

48,2

61,5

60,5

26,0

24,0

38,0

36,3

50,0

48,7

62,0

61,0

26,5

24,5

38,5

36,8

50,5

49,2

62,5

61,6

27,0

25,0

39,0

37,4

51,0

49,7

63,0

62,1

27,5

25,5

39,5

37,9

51,5

50,2

63,5

62,6

28,0

26,0

40,0

38,4

52,0

50,7

64,0

63,1

28,5

26,6

40,5

38,9

52,5

51,3

64,5

63,6

29,0

27,1

41,0

39,4

53,0

51,8

65,0

64,1

29,5

27,6

41,5

39,4

53,5

52,3

65,5

64,6

30,0

28,1

42,0

40,5

54,0

52,8

66,0

65,2

30,5

28,6

42,5

41,0

54,5

53,3

66,5

65,7

31,0

29,1

43,0

41,5

55,0

53,,8

67,0

66,2

31,5

29,6

43,5

42,0

55,5

54,3

67,5

66,7


Примечание. Промежуточные значения находят методом

линейной интерполяции


Диаметр отпечатка по вершине «наплыва» измеряют с помощью окулярного микрометра на металлографическом или измерительном микроскопе. Для уменьшения ошибки измерения диаметра отпечатка шероховатость поверхности должна быть Rа  0,2 мм. Диаметр отпечатка измеряют с ошибкой не более 0,002 мм. На каждом из образцов необходимо проводить по 5 замеров твердости в двух взаимно перпендикулярных направлениях, в итоге определяют среднее арифметическое значение.

Для каждого из пяти отпечатков рассчитывают отношение h/d и находят среднее значение этого параметра с точностью до третьего знака. Данный метод можно использовать для диаметров отпечатков от 0,40 до 1,15 мм, что соответствует значениям твердости от 120 до 940 HV.

Равномерное относительное удлинение (δр) определяют с помощью табл.2. Относительное удлинение (δ) и равномерное относительное сужение (ψр) определяют по графикам (рис. 5,6). Результаты экспериментов показывают, что при сравнении значений δр и ψр полученных методом прямых и косвенных (по отношениям h/d) замеров, разница не превышает ±3% при точных измерениях размеров отпечатков.



Рисунок 5 - Зависимость относительного удлинения δ

от параметра h/d

Таблица 2 - Значение равномерного относительного удлинения

δр в зависимости от параметра h/d


h/d

δр,%

h/d

δр,%

h/d

δр,%

0,138

0,40

0,166

2,90

0,191

11,64

0,142

0,60

0,167

3,08

0,192

12, 45

0,143

0,63

0,168

3,26

0,193

12,90

0,144

0,66

0,169

3,45

0,194

13,60

0,145

0,70

0,170

3,64

0,195

14,60

0,146

0,75

0,171

3,85

0,196

15,20

0,147

0,80

0,172

4,06

0,197

16,30

0,148

0,90

0,173

4,32

0,198

17,30

0,149

0,95

0,174

4,60

0,199

18,10

0,150

1,00

0,175

4,85

0,200

19,70

0,151

1,10

0,176

5,10

0,201

20,90

0,152

1,20

0,177

5,35

0,202

22,90

0,153

1,27

0,178

5,60

0,203

26,00

0,154

1,35

0,179

5,90

0,204

28,80

0,155

1.43

0,180

6,24

0,205

32,60

0,156

1,52

0,181

6,64

0,206

37,50

0,157

1,63

0,182

7,10

0,207

42,00

0,158

1,76

0,183

7,46

0,208

47,00

0,159

1,90

0,184

7,90

0,209

52,00

0,160

1,05

0,185

8,30

0,210

59,00

0,161

2,17

0,186

8,75

0,211

67,00

0,162

2,30

0,187

9,30

0,212

73,00

0,163

2,44

0,188

9,80

0,214

86,00

0,164

2,60

0,189

10,34







0,165

2,74

0,190

11,20











Рисунок 6 - Зависимость равномерного относительного сужения Ψр от параметра h/d


^ 4 ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ


4.1 Работа выполняется подгруппой студентов из четырех-пяти студентов в течение 4 часов.

4.2 Провести замеры твердости HRС на образцах (по 5 замеров на каждый образец).

4.3 Определить значение глубины отпечатка (h) по формуле 1.

4.4 Перевести значения твердости HRС в HRСэ при помощи табл. 1 или формуле 2.

4.5 Измерить диаметры отпечатков ( и ) по вершинам «наплыва» в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

4.6 Определить параметр h/d для каждого замера и найти среднее значение.

4.7 Определить значение δр по табл. 2, а относительное удлинение δ - по графику (рис.5), равномерное сужение ψр - по рис.6.

4.8 Сравнить полученные значения с результатами испытаний на растяжение.

4.9 Оформить работу.


^ 5 СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ


Отчет должен содержать:

5.1 Название и цель работы.

5.2 Краткое изложение теоретических основ работы.

5.3 Данные измерений для определения характеристик пластичности, занесенные в табл. 3.


Таблица 3 – Параметры, необходимые для определения характеристик

пластичности стали неразрушающим методом


Номер

отпе-чатка


HRC


HRCэ


100-HRCэ

h,

мм

Диаметр отпечатка

,

%







dср




























































































5.4 Характеристики пластичности разных образцов.


Таблица 4 – Результаты определения характеристик пластичности


Марка

мате-риала

Терми-

ческая

обработка

Характеристика пластичности

неразрушающим методом

при растяжении







δр, %

δк, %

ψр, %

δр, %

δк, %

ψ, %











































































^ 6 КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ


6.1 В чем сущность неразрушающего метода определения пластичности?

6.2 Что такое δ и δр?

6.3 Что такое ψ и ψр?

6.4 В каких случаях экономически целесообразно использовать неразрушающий метод определения характеристик пластичности?

6.5 От чего зависит диаметр отпечатка, измеренный по вершине «наплыва»?

6.6 Почему при вдавливании индентора вокруг отпечатка формируется «наплыв»?

6.7 В чем сущность метода измерения твердости, используемого для определения характеристик пластичности неразрушающим методом?

^ СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


1. Золотаревский В.С. Механические свойства металлов.- М.: Металлургия, 1983. -351 с.

2. Гуляев А.П. Металловедение. –М.: Металлургия, 1977. -647 с.

3. Марковец М.П. Определение механических свойств металлов по твердости. – Машиностроение, 1979. -191 с.

4. Жуковец И.И. Механические испытания металлов. –М.: Высшая школа, 1986. -199 с.


Лабораторная работа 2

«Определение составляющих ударной вязкости

и порога хладноломкости сталей»


1 Цель работы


1.1 Освоить методы определения работы зарождения и развития трещины, а также порога хладноломкости стали.

1.2 Установить влияние термической обработки на составляющие ударной вязкости и порог хладноломкости.


2 Оборудование, приспособления

и материалы

2.1 Лабораторная камерная печь.

2.2 Криокамера и сосуд Дюара для получения необходимой температуры.

2.3 Маятниковый копер для испытания образцов на ударную вязкость.

2.4 Стандартные образцы (Шарпи) для определения порога хладноломкости.

2.5 Стандартные образцы с разными радиусами надреза для определения составляющих ударной вязкости.


^ 3 Основные Теоретические положения


Прочность и пластичность, а также обобщающая оба эти свойства величина работы разрушения определяют способность конструкций сопротивляться воздействию внешних нагрузок в различных условиях эксплуатации. Численные значения этих свойств, особенно в условиях динамического нагружения, могут изменяться в сравнительно широких пределах в зависимости от различных факторов (рис. 1), связанных с природой металла условиями его обработки, а также с конструкцией изделия и условиями его службы.




Рисунок 1 – Классификация факторов, оказывающих влияние на прочность, пластичность

и вязкость металлов

В большей степени на служебные свойства влияют условия формообразования детали и последующая обработка (механическая и термическая), которые определяют конечную макро- и микроструктуру металла, состояние поверхностного слоя, создают остаточные напряжения и определяют свойства изделия.

В последние годы для повышения несущей способности металла было предложено использовать стали с повышенной прочностью. Однако практическое их использование показало возросшую вероятность внезапного разрушения конструкций. Разрушение твердых тел обычно определяют как разделение тела на части под действием механических нагрузок в сочетаниях с термическими, коррозионными и другими воздействиями.

Различают два вида разрушения металлов: хрупкое и вязкое, которые отличаются по скорости протекания процесса и величине пластической деформации в вершине трещины. При хрупком разрушении величина пластической деформации мала, часто близка к значению предельной упругой деформации, но сопровождается высокой скоростью развития процесса развития трещины. Вязкому разрушению предшествует значительная пластическая деформация и скорость развития процесса существенно меньше, но требует большей затраты энергии. В природе нет абсолютно вязких и хрупких материалов: один и тот же материал в зависимости от условий нагружения может обнаруживать склонность к хрупкому или вязкому разрушению. Вопросам механизма процессов разрушения и факторам, определяющим склонность к тому или иному виду разрушения, посвящены работы многих ученых: Гриффитса, Орована, Фридмана, Ирвина и др.

Ввиду чрезвычайно различных последствий этих видов разрушения материалов было рекомендовано определять склонность их к хрупкому разрушению, используя испытания на ударный изгиб образцов с надрезом (рис. 2). При этом оценивают работу, затраченную на ударный излом образца, и определяют характер разрушения по виду излома: блестящий «кристаллический» или матовый, волокнистый.




Рисунок 2 – Образцы для испытания на удар


Ударная вязкость является сложной механической характеристикой, которая состоит из двух составляющих: ударной работы зарождения трещины КСз и удельной работы развития трещины КСр, т.е. КС = КСз + КСр.

Величина КСр отражает сопротивление материала разрушению при наличии в нем трещины. Этот показатель характеризует способность материала тормозить разрушение, которое уже началось. Чем больше значение КС и КСр, тем меньше склонность металла к хрупкому разрушению, а значит, выше надежность изделий (конструкций), которые изготовлены из этого материала.

Под работой зарождения трещины понимают работу, затраченную на макродеформацию образца до зарождения на дне надреза трещины. Эта величина (КСз) для данного материала пропорциональна деформированному объему материала, который непосредственно связан с остротой надреза.

Для определения КСз и КСр используют несколько способов определения составляющих ударной вязкости. По способу Дроздовского Б.А. испытывают образцы с V-образным надрезом и с заранее выращенной на вибраторе усталостной трещиной глубиной 1,5–1,0 мм для непосредственного определения работы ее развития, т.е. КСТ. Работа зарождения трещины КСз в этом случае подсчитывается как разность между полной ударной вязкостью образца без усталостной трещины и работой ее распространения, т. е. КСз = КСV – КСТ.

По способу Гуляева А.П. используют несколько ударных образцов, имеющих различный радиус округления в вершине надреза (рис. 3). Для разделения составляющих КСз и КСр измеряют ударную вязкость КС на образцах с различными радиусами надреза r1 и r2 и строят зависимость КС = f (r). Экстраполируя прямую на ось ординат, получают удельную работу распространения трещины. В этом случае образец с радиусом надреза, близким к нулю, отождествляется с образцом, имеющим усталостную трещину. Как правило, используют для испытаний образцы с радиусами надрезов r1 = 0,25 мм (V-образный) и r2 = 1,0 мм (U-образный надрез).

В практике испытаний для определения составляющих ударной вязкости используется также метод двукратного приложения нагрузки. Первый удар наносят маятником, поднятым на заведомо меньший угол, чем необходимо для полного разру-



Рисунок 3 – Схема определения составляющих ударной

вязкости по методу А.П.Гуляева


шения. При этом вблизи надреза формируется трещина. Для определения глубины трещины рекомендуется использовать 10% щелочной раствор двухлористой меди, который окрашивает трещину вследствие осаждения на ее поверхности слоя меди. Затем наносят второй удар, разрушающий образец. При этом маятник поднимают на высоту, которая рекомендуется при стандартных испытаниях. Исходя из того, что при втором ударе работа пропорциональная КС, расходуется только на распространение трещины, строят графическую зависимость в координатах длины трещины – ударная вязкость (рис. 4).

При понижении температуры испытания стали, как правило, регистрируется уменьшение ударной вязкости КС, т.е. проявляется хладноломкость. Металлы с решеткой объемно-центриро-ванного куба (α - Fe) и гексагональной (Zn) обладают большей склонностью к охрупчиванию, чем металлы с гранецентрированной решеткой (γ - Fe). Характер падения ударной вязкости напоминает порог, что привело к выражению «порог хладноломкости» - температура вязкохрупкого перехода (Тхр). На порог хладноломкости влияют такие факторы:




Рисунок 4 – Схема к определению составляющих работы

ударного изгиба


- содержание углерода: каждая 0,1 % углерода повышает Тхр на 200 С;

- вредные примеси и в первую очередь фосфор, который очень сильно повышает Тхр;

- размер зерна: чем меньше размер зерна, тем ниже порог хладноломкости;

- наличие легирующего элемента никеля снижает Тхр;

- характер структуры: как правило, при прочих равных условиях в стали со структурой зернистой (Ф + Ц) смеси (после закалки и высокого отпуска) Тхр ниже, чем в сталях со структурой пластинчатого типа (после отжига или нормализации).

Порог хладноломкости стали определяют путем определения ударной вязкости при разных температурах. По результатам таких испытаний строят так называемые сериальные кривые. В зависимости от химического состава кривые могут иметь резкий или плавный переход от вязкого к хрупкому разрушению (рис.5). Если сериальные кривые имеют вид как, 1 и 2 (рис. 5), то Тхр легко определить, так как охрупчивание реализуется в узком интервале температур (10-200 С). В том же случае, когда снижение КС более плавное (кривые 3 – 5), используют разные способы определения порога охрупчивания:




Рисунок 5 – Зависимость ударной вязкости от температуры

испытания для стали с разным содержанием углерода


- за Тхр принимают температуру, при которой 50 % площади излома на ударном образце занимает вязкий характер, т.к. при переходе из вязкого состояния в хрупкое доля волокнистого строения уменьшается, а кристаллического увеличивается;

- Тхр определяют как среднюю температуру между Т (температура начала понижения значения КС), и температурой Т (при которой КС достигает минимального значения) (рис. 6);

- Тхр определяют как температуру, при которой ударная вязкость достигает определенного минимального значения. В нашей стране за минимальную принимают ударную вязкость КСU = 20 – 30 Дж/см2, в США – КСV = 20 – 40 Дж/см2;

- за Тхр принимают температуру, при которой КСр = = 20 Дж/см2.

В заводской практике наиболее широкое применение нашел метод определения Тхр по температуре, соответствующей равным долям волокнистого и кристаллического изломов. На рис. 7 доля волокнистого (вязкого) излома обозначается через ВС и



Рисунок 6 – Определение порога хладноломкости Ткр за средним

значением ТВкр и ТНкр (а) и за 50% вязкой состав-

ляющей в изломе (б)




Рисунок 7 – Определение критических температур хрупкости по

изменению ударной вязкости KCU (1) и доли

хрупкой составляющей в изломе BC (2)

оценивается в процентах. Для определения Тхр находят точку на кривой, соответствующую ВС = 50 %, опускают перпендикуляр на ось температур испытаний и находят Тхр.

Площадь, которая отвечает хрупкому разрушению, как правило, определяется при визуальном осмотре свежих не окисленных изломов.

Необходимо различать температуру вязко-хрупкого перехода для стали и изделия, изготовленного из данной стали. Для реального изделия Тхр может повышаться при увеличении его размеров (масштабный фактор), жесткости напряженного состояния, скорости приложения нагрузки, агрессивности среды, в котором эксплуатируется изделие. В конструкторской практике это учитывается выбором материала с достаточным температурным запасом вязкости ΔТ = Тэ - Тхр , где Тэ – температура эксплуатации изделия. Чем больше значение ΔТ, тем меньше вероятность того, что Тхр может быть выше температуры эксплуатации Тэ, что недопустимо.

^ 4 Порядок выполнения работы


Работа выполняется группами студентов по пять человек в течение 4 часов.

4.1 Провести испытание на ударную вязкость стальных образцов с разным радиусом надреза (r = 0,25 мм и r = 1 мм) и построить график изменения ударной вязкости КС = f (r).

4.2 Определить работу зарождения и работу развития трещины для образцов, которые были испытаны.

4.3 Провести испытания на ударную вязкость при различных температурах образцов с U – образным надрезом (r = 1 мм) для сталей, которые отличаются химическим составом или режимом термической обработки.

4.4 Визуально изучить характер излома образцов и оценить процентное соотношение вязкой и хрупкой составляющей в изломе.

4.5 Построить сериальные кривые КСU = f (tзак);

КСU= f (tисп).

4.6 Определить температурный порог хрупкости Тхр.

4.7 Оформить отчет о работе.


5 Содержание отчета


Отчет должен содержать:

5.1 Цель работы.

5.2 Краткое содержание основных теоретических положений.

5.3 Протоколы испытаний на ударную вязкость с разным радиусом надреза (табл. 5.1), построить графики.


Таблица 5.1 - Значения составляющих ударной вязкости (КСз и

КСр) в зависимости от термической обработки


Марка

стали

Вид

термообработки

КС, Дж/см2

КСз, Дж/см2

КСр

Дж/см2

r = 0,25

r =1

r = 0,25мм

r = 1,0мм






















5.4 Данные об ударной вязкости и процент вязкой составляющей в изломе образцов, испытанных при разных температурах (табл. 5.2)


Таблица 5.2 - Ударная вязкость и процентное содержание вязкой

составляющей в образце


Марка

стали

Температура

испытаний, 0С

КСU, Дж/см2

Процент ВС

Тхр, 0С

















5.5 Выводы.


^ 6 УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ


6.1 Копер должен соответствовать требованиям ГОСТа 12.2.003-79.

6.2 Опасные производственные факторы при работе на копре и их источники:

- воздействие подвижных элементов;

- воздействие осколков образцов, образующихся при его разрушении.

6.3 Требования и меры для обеспечения безопасности работающих на копре следующие:

- от воздействия подвижных элементов копира и осколков образца подвижные элементы копира должны быть закрыты ограждениями с блокировками, исключающими сброс маятника при открытых или снятых ограждениях;

- нижняя часть ограждения должна быть выполнена из стального листа.

6.4 При регулировании и наладке механизмов испытательной установки не допускается нахождение в зоне полета маятника.

6.5 При использовании механизма ручной установки образцы устанавливать на опоры при поднятом и зафиксированном маятнике.

6.6 Запрещается осуществлять остановку перемещающегося маятника копра руками.

6.7 Контроль наличия и состояния ограждения производится внешним осмотром. При обнаружении неисправностей испытания не проводить и сообщить заведующему лаборатории.


7 Контрольные вопросы


7.1 Какие составляющие входят в ударную вязкость КС.

7.2 Как определяют работу зарождения и развития трещины.

7.3 Как рассчитывается ударная вязкость. В каких единицах она измеряется.

7.4 Чем отличаются способы испытаний образцов для определения составляющих ударной вязкости.

7.5 Что такое порог хладноломкости (Тхр).

7.6 Как определятся значение порога хладноломкости.

7.7 Какие факторы и как влияют на Тхр сталей.

7.8 Почему Тхр изделия может отличаться от Тхр стали из которой оно изготовлено.

7.9 Что такое температурный запас вязкости и какова его роль в обеспечении надежности изделия.

7.10 Можно ли и как с помощью ударных испытаний оценить склонность металла к хрупкому разрушению.

7.11 По данным справочника два материала имеют одинаковое значение КСU. Можно ли считать, что эти материалы равноценны в жестких условиях работы. Пояснить графически.


СПИСОК литературЫ


1. Дяченко С.С. Фізичні основи міцності та пластичності металів. – Харків: ХНАДУ,2003. – 226 с.

2. Мешков Ю.Я. Физические основы разрушения стальных конструкции. – К: Наукова думка. 1981. – 240с.

3. Методические указания «Динамические испытания на ударную вязкость» /Раб В.Н. –Сумы: СумГУ, 1998 . -18 с.

Учебное издание


^ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

к ВЫПОЛНЕНИЮ лабораторнЫХ работ

по КУРСУ «Механические свойства и

конструкционная прочность металлов»


для студентов специальности 8.090101

«Прикладное материаловедение»

всех форм обучения


Составитель Виктор Александрович Пчелинцев


Редактор Е.А.Пугачева


Ответственный за выпуск Валентина Ивановна Сигова


Подп. в печать

Формат 60х84/16. Бумага офс. Печать офс. Обл.-вид. лист.

Уч.-изд.лист. Усл. печ. лист.

Тираж 100 экз.

Заказ № .

-----------------------------------------------------------------------------------

Издательство СумГУ при Сумском государственном университете, 40007, Сумы, ул. Римского-Корсакова, 2

Свидетельство о внесении субъекта издательской деятельности к Государственному реестру ДК № 2365 от 08.12.2005.

Напечатано в издательстве СумГУ

40007, Сумы, ул. Римского-Корсакова, 2.



Схожі:

Методические указания к выполнению лабораторных работ по курсу «Механические свойства и конструкционная прочность металлов» для студентов специальности 090101 iconМетодические указания к выполнению лабораторных работ по курсу «Физические свойства и методы исследования металлов» для студентов специальности 090101
Охватывает не всю плоскость скольжения, а только часть ее abcd, то граница ав между участком, где скольжение уже произошло, и не...
Методические указания к выполнению лабораторных работ по курсу «Механические свойства и конструкционная прочность металлов» для студентов специальности 090101 iconМинистерство образования и науки украины харьковская национальная академия городского хозяйства методические указания к выполнению лабораторных работ по курсу «вычислительная техника и программирование»
Методические указания к выполнению лабораторных работ по курсу «Вычислительная техника и программирование», (для студентов 2 курса...
Методические указания к выполнению лабораторных работ по курсу «Механические свойства и конструкционная прочность металлов» для студентов специальности 090101 iconМетодические указания к выполнению лабораторных работ по дисциплине "Физика" для студентов всех специальностей
Методические указания к выполнению лабораторных работ по дисциплине “Физика” для студентов всех специальностей (Разделы: “Механика”,...
Методические указания к выполнению лабораторных работ по курсу «Механические свойства и конструкционная прочность металлов» для студентов специальности 090101 iconМетодические указания
Методические указания к выполнению лабораторных работ по дисциплине Водоснабжение (для студентов 4 курса всех форм обучения специальности...
Методические указания к выполнению лабораторных работ по курсу «Механические свойства и конструкционная прочность металлов» для студентов специальности 090101 iconМетодические указания
Методические указания к выполнению лабораторных работ по дисциплине «Прикладная гидроэкология» (для студентов 3 курса дневной формы...
Методические указания к выполнению лабораторных работ по курсу «Механические свойства и конструкционная прочность металлов» для студентов специальности 090101 iconГородского хозяйства методические указания
Методические указания к выполнению лабораторных работ по дисциплине «Языки программирования» (для студентов заочной формы обучения...
Методические указания к выполнению лабораторных работ по курсу «Механические свойства и конструкционная прочность металлов» для студентов специальности 090101 iconМетодические указания к выполнению лабораторных работ по дисциплине
Эксплуатация очистных сооружений водопроводно-канализационных систем  (для студентов 5 курсов всех форм обучения специальности 092601...
Методические указания к выполнению лабораторных работ по курсу «Механические свойства и конструкционная прочность металлов» для студентов специальности 090101 iconМинистерство образования и науки украины харьковская национальная академия городского хозяйства методические указания к выполнению лабораторных работ по дисциплине
«Проектирование электромеханических устройств и систем» (для студентов 4 курса дневной формы обучения по специальности 092200 – «Электромеханические...
Методические указания к выполнению лабораторных работ по курсу «Механические свойства и конструкционная прочность металлов» для студентов специальности 090101 iconМинистерство образования и науки украины харьковская национальная академия городского хозяйства методические указания к выполнению лабораторных работ по дисциплине
«Элементы автоматизированного электропривода» (для студентов 3 курса дневной формы обучения по специальности 092200 – «Электромеханические...
Методические указания к выполнению лабораторных работ по курсу «Механические свойства и конструкционная прочность металлов» для студентов специальности 090101 iconМетодические указания к выполнению лабораторного практикума по дисциплине «Коррозия и защита металлов» для студентов всех специальностей
Методические указания к выполнению лабораторного практикума по дисциплине «Коррозия и защита металлов» для студентов всех специальностей....
Додайте кнопку на своєму сайті:
Документи


База даних захищена авторським правом ©zavantag.com 2000-2013
При копіюванні матеріалу обов'язкове зазначення активного посилання відкритою для індексації.
звернутися до адміністрації
Документи