Пути расширения технологических возможностей и точности обработки хонинговальных станков н. А. Иззетов, канд техн наук, доцент, рвуз «Крымский инженерно-педагогический университет» icon

Пути расширения технологических возможностей и точности обработки хонинговальных станков н. А. Иззетов, канд техн наук, доцент, рвуз «Крымский инженерно-педагогический университет»




Скачати 66.06 Kb.
НазваПути расширения технологических возможностей и точности обработки хонинговальных станков н. А. Иззетов, канд техн наук, доцент, рвуз «Крымский инженерно-педагогический университет»
Дата01.07.2012
Розмір66.06 Kb.
ТипДокументи

ПУТИ РАСШИРЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ И ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ ХОНИНГОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ


Н.А. Иззетов, канд. техн. наук, доцент,

РВУЗ «Крымский инженерно-педагогический университет»,

г. Симферополь


В статье описаны технологические возможности хонинговальных станков, позволяющие обработать цилиндрические отверстия. С целью расширения области применения станков приводятся результаты обработки конических отверстий путем модернизации шпиндельного узла хонинговального станка.


У статті описані технологічні можливості хонінгувальних верстатів, що дозволяють обробити циліндричні отвори. З метою розширення сфери застосування верстатів наводяться результати обробки конічних отворів шляхом модернізації шпиндельного вузла хонінгувального верстата.


Процесс хонингования отверстий является прогрессивным технологическим процессом современного крупносерийного и массового производства машиностроения и выполняется на хонинговальных станках отечественных и зарубежных станкостроительных заводов [1].

Однако процесс хонингования конических отверстий до настоящего времени не нашел широкого применения в машиностроении, несмотря на большое количество точных конических отверстий в изделиях автомобильной, авиационной промышленности, а также в нефтяном, нефтехимическом и других отраслях машиностроения.

По данным литературных источников, процесс алмазного хонингования в настоящее время располагает большими потенциальными возможностями для снятия больших припусков и интенсивного исправления значительных исходных погрешностей формы обрабатываемого отверстия в продольном и поперечном сечениях [2]. При этом процесс финишной и чистовой обработки конических отверстий хонингованием практически используется крайне редко.

Поэтому одним из актуальных направлений дальнейшего расширения области применения и более широкого использования технологических возможностей хонинговальных станков и процесса хонингования является применение их при обработке точных конических отверстий.

Причины узкого применения конического хонингования до настоящего времени объясняются в основном отсутствием специальных хонинговальных станков, позволяющих использовать на них разработанные оригинальные конструкции хонинговальных головок
(рис. 1, 2) для обработки конических отверстий с различными углами конусности [4, 5].

Это связано с тем, что все выпускаемые отечественные и
зарубежные хонинговальные станки заводов им. Ленина, г. Стерлитамак,
им. С.М. Кирова и им. Ленина, г. Одесса, краснореченский завод
им. Фрунзе, зарубежных фирм Наумбург (ГДР), Нагель (ФРГ), Микроматик (США) и другие, предназначенные в основном только для обработки сквозных, глухих, ступенчатых, шлицевых и других цилиндрических отверстий [3].

Шпиндели этих станков, несущие на себе хонинговальную головку с алмазными брусками, совершают вращательное вокруг и возвратно-поступательное вдоль оси обрабатываемого отверстия движения, что недостаточно для хонингования конических отверстий.

В связи с этим в настоящее время хонингование конических отверстий осуществляется путём оснащения сверлильных или хонинговальных станков дополнительными специальными приспособлениями, которые не обеспечивают достаточную точность и производительность обработки.

Целью настоящих исследований является создание нового многофункционального шпиндельного узла хонинговального станка, обеспечивающего обработку как цилиндрических, так и точных конических отверстий с достаточно высокой точностью и производительностью.

Для решения поставленной цели определена кинематика движений исполнительных звеньев шпинделя станка, которая могла бы обеспечить необходимую кинематику движений режущей поверхности алмазного бруска.








^ Рисунок 1   Хонинговальная головка жесткой конструкции:

1 – корпус; 2 – шток разжимной; 3 – колодка; 4 – брусок хонинговальный; 5 – ролики;

6 – стакан ограничителя;

7 – подшипник; 8 – крестовина;

9 – наконечник соединительный

Рисунок 2   Хонинговальная головка для обработки глубоких отверстий

^ 1 – корпус; 2 – разжимной шток;

3 –колодка; 4 – брусок алмазный;

5 – оправка; 6 – ролик


Как видно из конструктивных особенностей хонинговальных головок (рис. 1, 2), для сообщения хонинговальным брускам требуемые движения необходимо преобразовать возвратно-поступательные движения шпинделя с корпусом хонинговальной головки в возвратно-поступательные движения брусков вдоль образующих обрабатываемого отверстия.

Поэтому для сообщения хонинговальным брускам необходимые движения, позволяющие обработку как цилиндрических, так и конических отверстий, в РВУЗ КИПУ разработана новая конструкция шпиндельной бабки хонинговального станка (рис. 3).

При хонинговании цилиндрических отверстий шпиндель 2 (рис. 3) и разжимной шток 8 подачи, встроенный в центральное отверстие шпинделя, получают вращательное вокруг и возвратно-поступательное вдоль оси обрабатываемого отверстия движения соответственно от приводного вала 5 через зубчатые колеса 3, 4 и гидроцилиндр 6, а разжимной шток 8 при этом получает и осевое поступательное движение от гидроцилиндра 7 для разжима брусков по мере съема металла.




^ Рисунок 3   Конструктивная схема новой шпиндельной бабки хонинговального станка
В отличие от этого при обработке хонингованием конических отверстий шпиндель 2 и разжимной шток 8 после полного ввода хонинговальной головки в конусное отверстие заготовки с учётом перебега брусков на расчетную величину из малого диаметра отверстия на 1/3 их длины шток 8 ограничивается от осевого возвратно-поступательного движения и фиксируется с возможностью вращательного движения вместе со шпинделем и незначительного осевого перемещения для осуществления подачи по мере съема металла.

Ограничение штока 8, шарнирно соединенного с разжимным штоком хонинговальной головки, от
возвратно-поступательного движения способствует преобразованию вращательного вокруг и возвратно-поступательного вдоль оси обрабатываемого отверстия движения шпинделя в возвратно-поступательные движения брусков вдоль образующей обрабатываемого конусного отверстия. Это является основным условием для обеспечения возможности хонингования конических отверстий на существующих хонинговальных станках.

Для реализации поставленной цели была изготовлена опытно-экспериментальная установка разработанной конструкции шпиндельного узла хонинговального станка мод. 3Н84.

С целью выявления технологических возможностей разработанного шпиндельного узла проведены эксперименты по хонингованию конических отверстий на деталях из сырой стали 40, имитирующие корпус пробкового крана нефтяной фонтанной арматуры, с следующими номинальными размерами: угол конусности – ?=4°; с большим диаметром отверстия   Dусл= 110 мм; длина отверстия – L=120 мм.

При обработке была использована хонинговальная головка (рис. 1), оснащённая восьмью алмазными брусками АСВ 200/160 – М1 – 100%.

Биение шпинделя при полном вылете из шпиндельной бабки составляло – 0,009 мм.

Обработке подвергались детали в количестве 25 штук с исходными отклонениями от заданных номинальных размеров: по углу конусности   ∆?= 12ґ-15ґ; отклонение от круглости в среднем диаметре – 0,04-0,06 мм; средняя продолжительность цикла обработки – T = 4 мин.

Эксперименты проводились при следующих режимах обработки: скорость вращения шпинделя   ^ Vокр= 120 мин-1; скорость возвратно-поступательного движения шпинделя – Vв-п = 16 м/мин; дозированная подача   Sдоз= 0,002 мм/дв. ход.

Результаты замеров после хонингования отверстий показали: отклонение углов конусности ∆? составляло не более 2ґ; отклонение от круглости   не более – 0,005-0,01; шероховатость поверхности –
Rа = 0,32 мкм.

Результаты экспериментов показали, что конструкция опытного образца разработанного шпиндельного узла работоспособна и расширяет технологические возможности станка тем, что позволяет хонинговать как цилиндрические, так и конические отверстия с достаточно высокой точностью и производительностью. Это объясняется обеспечением высокой жесткости и виброустойчивости шпиндельного узла, сокращением вспомогательного времени обработки, обеспечением автоматической дозированной подачи.

Таким образом, применение новой шпиндельной бабки в вертикально хонинговальных станках позволит повысить производительность обработки в 1,5-2 раза.


SUMMARY

In the article technological possibilities of honing machine tools are described, allowing processing cylindrical apertures. For the purpose of expansion of a scope of machine tools, results of processing of conic apertures by modernization spindle knot honing machine tool are obtained.


^ СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


  1. Шульман П.А. Станки для алмазного хонингования / П.А. Шульман, И.Х. Чеповецкий. – Киев: Наукова думка, 1974.   С. 86.

  2. Синтетические алмазы в машиностроении / Бакуль В.Н., Гинзбург Б.Н.,
    Мишнаевский Л.Л., Сагарда А.А., Чеповецкий И.Х.   Киев: Наукова думка, 1976.   С. 350.

  3. Хонингование: справочное пособие / Куликов С.И., Романчук В.А., Ризванов Ф.Ф., Евсеев Ю.М. – Москва: Машиностроение, 1973.   71-94 с.

  4. Изетов Э. Н., Иззетов Н.А. Хонинговальная головка. А. с. 17113785 СССР, МКИ В 24 В 33/8 № 4744678/08; заявлено 02.10.89; опубликовано 23.02.92; Бюл. №7. – 4 с.

Иззетов Н.А., Рувинов Ш.Р., Изетов Э.М. и Мирзаев А.М. Хонинговальная головка. А.с. 649556 СССР, МКИ В 24 В 33/2 №2472078/25-08; заявлено 04.04.77; опубликовано 28.02.79; Бюл. №8. – 2 с.

Схожі:

Пути расширения технологических возможностей и точности обработки хонинговальных станков н. А. Иззетов, канд техн наук, доцент, рвуз «Крымский инженерно-педагогический университет» iconСтроительные нормы и правила отопление, вентиляция и кондиционирование сниП 04. 05-91*
Ссср (д-р техн наук Е. Е. Карпис, М. В. Шувалова), вниипо мвд СССР (канд техн наук И. И. Ильминский), мниитэп (канд техн наук М....
Пути расширения технологических возможностей и точности обработки хонинговальных станков н. А. Иззетов, канд техн наук, доцент, рвуз «Крымский инженерно-педагогический университет» iconГосударственный стандарт союза сср конструкции и изделия железобетонные радиационный метод определения толщины защитного слоя бетона, размеров и расположения
Л. Г. Родэ, канд техн наук; В. А. Клевцов, д-р техн наук; Ю. К. Матвеев; И. С. Лифанов; В. А. Воробьев, д-р техн наук; Н. В. Михайлова,...
Пути расширения технологических возможностей и точности обработки хонинговальных станков н. А. Иззетов, канд техн наук, доцент, рвуз «Крымский инженерно-педагогический университет» iconАдаптивное управление для станков с чпу н. В. Лищенко, канд техн наук, ассистент; С. Н. Макаров
Поэтому задача поиска эффективных технологических процессов является задачей технологической оптимизации
Пути расширения технологических возможностей и точности обработки хонинговальных станков н. А. Иззетов, канд техн наук, доцент, рвуз «Крымский инженерно-педагогический университет» iconК вопросу расширения технологических возможностей вертикальных станков с чпу на основе использования тангенциальной схемы резания
У статті розглянуті питання підвищення ефективності вертикальних верстатів з чпк на основі використання методів механічної обробки...
Пути расширения технологических возможностей и точности обработки хонинговальных станков н. А. Иззетов, канд техн наук, доцент, рвуз «Крымский инженерно-педагогический университет» iconЭкспериментальные исследования точности обработки валов при базировании в призмах в. Е. Карпусь, д-р техн наук; В. А. Иванов
Национальный технический университет «Харьковский политехнический институт», г. Харьков
Пути расширения технологических возможностей и точности обработки хонинговальных станков н. А. Иззетов, канд техн наук, доцент, рвуз «Крымский инженерно-педагогический университет» iconХарьковская национальная академия городского хозяйства
Составители: доцент, канд техн наук М. Ф. Бронжаев, доцент, канд техн наук Т. В. Мишурова
Пути расширения технологических возможностей и точности обработки хонинговальных станков н. А. Иззетов, канд техн наук, доцент, рвуз «Крымский инженерно-педагогический университет» iconРвуз "Крымский гуманитарный университет" (г. Ялта)

Пути расширения технологических возможностей и точности обработки хонинговальных станков н. А. Иззетов, канд техн наук, доцент, рвуз «Крымский инженерно-педагогический университет» iconРвуз "Крымский гуманитарный университет" (г. Ялта)

Пути расширения технологических возможностей и точности обработки хонинговальных станков н. А. Иззетов, канд техн наук, доцент, рвуз «Крымский инженерно-педагогический университет» iconРвуз "Крымский гуманитарный университет" (г. Ялта)

Пути расширения технологических возможностей и точности обработки хонинговальных станков н. А. Иззетов, канд техн наук, доцент, рвуз «Крымский инженерно-педагогический университет» iconРвуз "Крымский гуманитарный университет" (г. Ялта)

Додайте кнопку на своєму сайті:
Документи


База даних захищена авторським правом ©zavantag.com 2000-2013
При копіюванні матеріалу обов'язкове зазначення активного посилання відкритою для індексації.
звернутися до адміністрації
Документи