Проверка адекватности конечно-элементной модели процесса резания эксперименту
Скачати 17.76 Kb.
|
|
Проверка адекватности конечно-элементной модели процесса резания эксперименту Криворучко Д.В., доцент; Некрасов С.С., аспирант Проверка адекватности конечно-элементной модели процесса прямоугольного свободного резания невозможна без экспериментальных данных. Для моделирования процесса резания необходимо задание геометрии режущего инструмента, свойств обрабатываемого материала, условий резания. Приведенные в литературных источниках данные об экспериментальных результатах процесса резания зачастую не дают полной информации о геометрии инструмента и свойствах обрабатываемого материала. В то же время один и тот же материал может иметь некоторое различие в механических свойствах и в химическом составе. Поэтому для получения полной информации необходимо провести натурный эксперимент прямоугольного свободного резания с измерением сил резания, скорости резания, глубины резания, переднего и заднего угла режущего инструмента, радиуса округления режущей кромки, величины фаски износа, величины остаточных напряжений, усадки стружки, шероховатости поверхности, температуры резания. Полученные в данном случае экспериментальные данные будут максимально соответствовать виртуальному эксперименту. Так как мы можем получить полную информацию об обрабатываемом материале и соответственно получить математическую модель данного материала, а именно зависимость S=S(, d/dt, ). Также мы можем с достаточной точностью измерить передний и задний угол режущего инструмента. Возможно измерение радиуса округления режущей кромки инструмента, которым непосредственно будет производиться резание. Информация о величине фаски износа может повысить точность прогнозирования силы резания Py. Степень адекватности конечно-элементной модели процесса прямоугольного свободного резания проводилась в следующей последовательности: сначала определялись механические свойства обрабатываемого материала путем проведения стандартных механических испытания, по полученным экспериментальным данным получали математическую модель материала (зависимость S = S(, d/dt, )), проводился натурный эксперимент резания материала с измерением параметров процесса резания, проводился виртуальный эксперимент резания материала с заданием геометрических свойств режущего инструмента, свойств материала. Сравнив полученные данные, для различных материалов, из виртуального и натурного эксперимента можно судить об адекватности конечно-элементной модели процесса прямоугольного свободного резания. |
Схожі:
 | Документи 1. /МВыводы 10-12-04.doc 2. /МЛитература... | | Документи 1. /МРаздел 4 Выводы по разделу 10-12-04.doc 2. /МРаздел... |
| “Проверка конструкции частичного и полного съемного протеза” Пинцет, зонд, стоматологическое зеркало, зуботехнический шпатель, гипсовые модели с восковой репродукцией протезов в окклюдаторе,... | | К э. н. Пликус И. И Дистанционное образование как часть процесса фомирования новой модели образования |
| Документи 1. /Моделирование лавинообразных процессов/F01_Титульный лист 16-02-06.doc 2. | | Документи 1. /Моделирование лавинообразных процессов/F01_Титульный лист 16-02-06.doc 2. |
| Документи 1. /Моделирование лавинообразных процессов/F01_Титульный лист 16-02-06.doc 2. | | Документи 1. /Моделирование лавинообразных процессов/F01_Титульный лист 16-02-06.doc 2. |
| Документи 1. /Моделирование лавинообразных процессов/F01_Титульный лист 16-02-06.doc 2. | | Документи 1. /Моделирование лавинообразных процессов/F01_Титульный лист 16-02-06.doc 2. |