Ефективність ресурсо та енергозбереження при використанні сплаву для легування та розкислення швидкорізальних сталей
Скачати 23.48 Kb.
|
Зміст 2. Техніко-економічні показники3. Економічний та соціальний ефекти 4. Наявність охоронних документів 5. Результати впровадження |
|
Ефективність ресурсо - та енергозбереження при використанні сплаву для легування та розкислення швидкорізальних сталей 1. Коротке описання роботи Розроблено технологію утилізації легувальних елементів із дрібнодисперсних відходів виробництва товарних заготовок швидкорізальних сталей завдяки виготовленню сплаву для легування та розкислення швидкорізальних сталей. Властивості нового легувального матеріалу забезпечують зниження окисного потенціалу сталі, яка виплавляється, та підвищення ступеня засвоєння коштовних легувальних елементів. Установлено економію матеріальних та енергоресурсів на металургійних підприємствах при використанні розробленого матеріалу. ^ - Можливі межі витрат сплаву при виплавці швидкорізальних сталей, кг/т…………..6-455 ; - Оптимальні межі витрат сплаву при виплавці швидкорізальних сталей, кг/т ……....75-150 ; - Ступінь вилучення важкоплавких легувальних елементів із відходів……………….більше 96%; - Залишкова частка сірки в сплаві на рівні або нижче частки сірки в марках швидкорізальної сталі………………………………………………………………………………………...0,015-0,022% - Ступінь десульфурації……………………………………………………………………..1,35-3,73 ^ При виплавці сталі Р6М5К5-МП в результаті присадки сплаву в кількості 45-70 кг/т знизилася масова витрата хрому на 2-3%, молібдену на 3-4%, вольфраму на 30-36 %, ванадію на 7-8%. Якість виплавленої порошкової сталі по всіх видах випробувань задовольняє вимогам ТУ 14-146-87-90. ^ Авторами даної роботи розроблений технологічний регламент одержання нового комплексного матеріалу на основі відходів власного виробництва, що містять легувальні елементи і розкислювачі, - сплаву для легування і розкислення швидкорізальних сталей. Сплав одержується в процесі здійснення рідкофазних реакцій при надлишковому відновлювальному потенціалі з наведенням шлакоутворюючих сумішей до використання при виплавці сталей. Розроблена технологія дозволяє варіювати в широких межах концентрацію головних легуючих елементів і розкислювачів. Установлені оптимальні межі концентрації вуглецю і кремнію в сплаві, що забезпечують використання його при виплавці швидкорізальних сталей.  50 мm  Рис. - Мікроструктура сплаву для легування та розкислення швидкоріжучої сталі. Знімок одержаний на растровому електронному мікроскопі ×200 ^ Промислові випробування сплаву для легування і розкислення сталі проводили при виплавці швидкорізальних сталей марок Р6М5Ф3 МП, Р6М5К5, Р12Ф2К8М3 МП, Р9М4К8 МП та ін. з загальною кількістю плавок більше 210. У результаті застосування сплаву витрати ферохрому із металевого хрому знизилися з 18,5-28,1 і 13,2-20,3 до 13,7-18,2 і 8,9-12,5 кг відповідно на 1 тону виплавленої сталі. Масова витрата молібдену знизилася на 3-4%, вольфраму на 30-36 %, ванадію на 7-8%. 6. Галузь застосування Підтверджені технічні й економічні переваги виробництва і використання нового матеріалу для легування та розкислення швидкорізальних сталей у сталеплавильному виробництві. 7. Керівник розробки, телефон, e-mail Григор’єв С.М., зав. кафедри теорії та практики менеджменту, д-р техн. наук; Петрищев А.С., 764-57-37, ktpm.fm@znu.edu.ua. |
Схожі:
 | Зміни структури сплаву со-15%w під впливом відпалу та електроіскрового легування ... | | Ефективність ресурсозбереження при використанні молібденвмісних матеріалів при виплавці сталі Матеріалу забезпечують підвищення швидкості та ступеня засвоєння молібдену розплавом сталі, зменшуючи при цьому час проведення плавки... |
| Лабораторна робота №31 Використовуючи експериментально визначену температуру плавлення сплаву олова, розрахувати зміну ентропії в процесах нагрівання І... | | Рішення для забезпечення норм з емс. Енергетичні характеристики напівпровідникових силових перетворювачів, проблема І задачі енергозбереження, рішення з енергозбереження для типових виробничих механізмів Назва модуля: Електромагнітна сумісність та енергозбереження в електромеханічних системах |
| Особливості процесу легування домішок при створенні приладових структур на основі n Особливості процесу легування домішок при створенні приладових структур на основі n++(P++) – Si | | В. В. Щепетов, д-р техн наук А. Г. Довгаль Л. В. Бурдюженко Проведено системний аналіз існуючих методів поверхневого зміцнення та порівняння їх особливостей з електроіскровим легуванням. Доведено... |
| Государственный стандарт союза сср электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки классификация и общие технические условия гост 9466-75 Настоящий стандарт распространяется на изготовленные способом опрессовки покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки... | | Удк 621. 914. 02 Влияние механических свойств сталей на силы резания при термофрикционной обработке Влияние механических свойств сталей на силы резания при термофрикционной обработке |
| Перелік нововведень Мета, яка буде досягнута при використанні нововведення: формування естетичних рубців при зшиванні країв рани | | Розділ 4 Макроекономічні механізми Запропоновано багаторівневу систему формування фондів енергозбереження у бюджетній сфері. Визначено першочергові заходи для стимулювання... |