Г. Л. Шевченко, В. Я. Перерва, С. Н. Форись, Д. С. Адаменко котельные установки промышленных предприятий днепропетровск нметау 2011 icon

Г. Л. Шевченко, В. Я. Перерва, С. Н. Форись, Д. С. Адаменко котельные установки промышленных предприятий днепропетровск нметау 2011




НазваГ. Л. Шевченко, В. Я. Перерва, С. Н. Форись, Д. С. Адаменко котельные установки промышленных предприятий днепропетровск нметау 2011
Сторінка4/8
Дата01.06.2012
Розмір0.77 Mb.
ТипДокументи
1   2   3   4   5   6   7   8


2.3.1. Технологический процесс производства электроэнергии на тепловых электростанциях.

Тепловые электростанции с паротурбинными установками имеют наиболее сложную и разветвленную сеть трубопроводов различного назначения. Паротурбинная электростанция состоит из 3-х основных установок: котельной, турбиной и электрической. Основным технологическим оборудованием этих установок является:

  • котельные агрегаты (парогенераторы), которые служат для выработки пара, путем передачи выделившейся при сгорании топлива теплоты воде;

  • паровые турбины, в которых тепловая энергия пара преобразуется в механическую энергию вращения ротора турбин;

  • электрогенераторы, где механическая энергия преобразуется в электрическую.

К
аждая установка, помимо основного оборудования, имеет вспомогательные устройства. Принципиальная схема тепловой электростанции показана на рисунок 2.6.


Рисунок 2.6. - Принципиальная схема тепловой электростанции:

1 – паровой котел; 2 – пароперегреватель; 3- паровая турбина; 4 – электрогенератор; 5 – конденсатор; 6 – бак с питательной водой; 7 – поверхностный теплообменник; 8 – питательный насос; 9 – циркуляционный вопрос.


В топках котельных агрегатов исходными носителями энергии являются газ, торф и уголь. Котельная установка оборудована шахтными мельницами для размола угля превращение его в угольную пыль; вентиляторами, которые засасывают холодный воздух через воздухоподогреватель, откуда он отходит в топку; дымососами, чтобы отсасывать дымовые газы и усиливать тягу, которая нужна для интенсивного горения топлива; другим вспомогательным оборудованием.

Топливо по ленточным транспортерам поступает со склада в бункер и направляется в мельницу через питатели сырого угля. В мельнице во время размола угольная пыль просушивается горячим воздухом из воздухонагревателя. Аэропыль под давлением, создаваемым вентилятором, движется вверх по шахте и через амбразуру вдувается в топочную камеру. Шахта также является сепаратором пыли: в ней крупные частицы угля падают в низ в мельницу, где дополнительно измельчается. В топочной камере пылеобразное топливо сгорает во взвешенном состоянии с температурой 1600 оС и выше.

Вода под давлением, которое создает питательный насос, поступает во входной коллектор экономайзера, пройдя по его змеевикам, получает тепло от дымовых газов. Эта вода через выходной коллектор поступает в перепускные трубы, а из них потом в барабан котла.

Многократная циркуляция воды возможна только в паровых котлах барабанного типа, так как барабан располагает запасом воды, который больше количества образовавшегося пара. Многие электростанции оборудованы на котельной не барабанными, а прямоточными котлами.

В прямоточных котлах циркуляционного контура нет: вода под давлением прямым потоком проходит через все поверхности нагрева только один раз и, нагреваясь, превращается в пар.

Пар из верхней части барабана котла поступает в пароперегреватель, где перегревается и с заданной температурой поступает в турбину. Отработавший пар с низкими температурой и давлением поступает в конденсатор, где проходит между трубками, отдавая тепло воде, которая циркуляционными насосами подается в трубы из источника водоснабжения. Конденсат из нижней части конденсатосборника постоянно откачивается конденсатными насосами и подается в подогреватели, из которых поступает в деаэратор, потом с помощью питательных насосов, в экономайзер и далее движется по котлу. В современных паротурбинных установках осуществляют многоступенчатый подогрев воды в некоторых подогревателях, присоединенных к промежуточным ступеням турбины с давлением пара от 1,2 до 13 – 30 кгс/см2 (регенеративный подогрев), в этом случае значительно увеличивается КПД паротурбинной установки.

Отдавшие основную часть тепла дымовые газы отсасываются из котельного агрегата, проходит газоочистку и через дымовую трубу выходят в атмосферу. Взвешенные частицы золы и несгоревшее топливо остаются на золоуловителе, откуда их удаляют на золоотвал.


2.3.2 Общая характеристика ПДТЭС

Приднепровская ТЭС сооружена недалеко от г. Днепропетровска. Строительство основных ее объектов начато в 1953г. и закончено в 1967г. Электростанция входит в систему «Днепроэнерго» и связана с объединенной энергетической системой юга страны.

Проектная мощность ПДТЭС – 2400 МВт. На не блочной ее части были смонтированы турбины (четыре – ВК-100-90 и две – ВК-100) и 12 котлов (десять типа ТП-230 и два типа ТП-70). С 1983 г. не блочная часть списана и демонтирована. В 1963 г. на станции был установлен блок мощностью 300 МВт, работающий на закритических параметрах пара: 240 кгс/см2 и 540-565 0С. В настоящее время мощность ПДТЭС – 900 МВт.

На станции работают: два блока по 300 МВт (13 и 14 блоки), 11 блок в реконструкции, 12 блок законсервирован; 9 и 10 блоки по 150 МВт, 7 блок в капитальном ремонте.

ПДТЭС – электростанция конденсаторного типа. Основное топливо коксующий уголь марки АШ и природный газ; растопочное топливо – газ и мазут.

КТЦ №1 и КТЦ №2 сооружены с совмещенной бункеро-деаэраторной этажеркой (пролет 15 м), расположенные между машинным залом (пролет 45 м) и котельной (пролет 31 м). Каркас здания КТЦ №1 – металлический, стены из бетонных панелей; перекрытия сборные, крупнопанельные. Главный корпус КТЦ №2 выложен из сборного железобетона, термы и подкрановые балки из металла.

КТЦ №1 и КТЦ №2 электростанции запроектированы на блочной системе: котел – турбина – генератор – трансформатор. Каждый блок имеет свою водопитательную установку. Водопитательная установка КТЦ №1 состоит из двух деаэраторов производительностью 400 т/ч, двух питательных электронасосов ПЭ-380-180 производительностью 320 м3/ч и одного насоса П7-580-185. В состав водопитательной установки КТЦ №2 входят два деаэратора производительностью 500 т/ч, три бункерных электронасоса, один рабочий питательный турбонасос ОСПТ-1150 производительностью 1130 м3/ч и один пускорезервный электронасос ПЭ-600-300 производительностью 600 м3/ч при давлении 300 кгс/см2.

Система пылеприготовления КТЦ №1 и КТЦ №2 – индивидуальная с промежуточными бункерами. На каждый котел устанавливают шаровые мельницы. Для котлов производительностью 230 т/ч – две мельницы производительностью 16 т/ч. Для котлов производительностью 430 т/ч – две по 32 т/ч. Для котлов производительностью 500 т/ч - две по 50 т/ч. На котлах с производительностью 950 т/ч установлены 3 шаровые мельницы производительностью 50 т/ч.

Все вспомогательное оборудование котлов и турбин смонтировано на нулевой отметке, за исключением питательных труб и электронасосов КТЦ №2, которые размещены на специальных фундаментах на отметке 4,5 м. Деаэраторы первых очередей электростанции установлены на отметке 18 м КТЦ №1 и КТЦ №2 – 21 м. Сепараторы и циклон пылеприготовительных установок расположены на крыше бункерного отделения и обслуживаются козловым краном грузоподъемностью 10 т.

Дымососы и дутьевые вентиляторы КТЦ №1 и КТЦ №2 установлены на открытом воздухе.

Для 20 котлов имеющихся на электростанции, сооружено 7 дымовых труб: 4 высотой по 100м, одна 120 м, две по 180 м.

В машинном зале первых трех печей установлены два мостовых крана грузоподъемностью 125/30 т. В котельной I, II и III очередей – два мостовых крана грузоподъемностью 50/100 т и 25 т, а под котлом IV и V очередей (КТЦ №1 и КТЦ №2) – мостовые краны грузоподъемностью 10 т.
1   2   3   4   5   6   7   8

Схожі:

Г. Л. Шевченко, В. Я. Перерва, С. Н. Форись, Д. С. Адаменко котельные установки промышленных предприятий днепропетровск нметау 2011 iconГ. Л. Шевченко, В. Я. Перерва, С. Н. Форись, Д. С. Адаменко котельные установки промышленных предприятий днепропетровск нметау 2011
Шевченко Г. Л., Перерва В. Я., Форись С. Н., Адаменко Д. С. Котельные установки промышленных предприятий: Учебное пособие. – Днепропетровск:...
Г. Л. Шевченко, В. Я. Перерва, С. Н. Форись, Д. С. Адаменко котельные установки промышленных предприятий днепропетровск нметау 2011 iconМинистерство образования и науки, молодежи и спорта украины национальная металлургическая академия украины
Гичёв Ю. А. Источники теплоснабжения промышленных предприятий. Часть І: Конспект лекций: Днепропетровск: нметАУ, 2011. – 52 с
Г. Л. Шевченко, В. Я. Перерва, С. Н. Форись, Д. С. Адаменко котельные установки промышленных предприятий днепропетровск нметау 2011 iconМинистерство образования и науки, молодежи и спорта украины национальная металлургическая академия украины
Гичёв Ю. А. Источники теплоснабжения промышленных предприятий. Часть І: Конспект лекций: Днепропетровск: нметАУ, 2011. – 52 с
Г. Л. Шевченко, В. Я. Перерва, С. Н. Форись, Д. С. Адаменко котельные установки промышленных предприятий днепропетровск нметау 2011 iconИнструкция по проектированию силового и осветительного электрооборудования промышленных предприятий
Поправки к «Инструкции по проектированию силового и осветительного электрооборудования промышленных предприятий» (сн 357-77)
Г. Л. Шевченко, В. Я. Перерва, С. Н. Форись, Д. С. Адаменко котельные установки промышленных предприятий днепропетровск нметау 2011 iconЛекция 14
С начала 90-х годов tqm определяет концепцию менеджмента многочисленных предприятий Европы: классических промышленных предприятий,...
Г. Л. Шевченко, В. Я. Перерва, С. Н. Форись, Д. С. Адаменко котельные установки промышленных предприятий днепропетровск нметау 2011 iconThe Cologne Re. Страхование промышленных и торговых предприятий от огня и дополнительных опасностей. Оценка степени риска
Страхование промышленных и торговых предприятий от огня и дополнительных опасностей
Г. Л. Шевченко, В. Я. Перерва, С. Н. Форись, Д. С. Адаменко котельные установки промышленных предприятий днепропетровск нметау 2011 iconThe Cologne Re. Страхование промышленных и торговых предприятий от огня и дополнительных опасностей. Оценка степени риска
Страхование промышленных и торговых предприятий от огня и дополнительных опасностей
Г. Л. Шевченко, В. Я. Перерва, С. Н. Форись, Д. С. Адаменко котельные установки промышленных предприятий днепропетровск нметау 2011 iconThe Cologne Re. Страхование промышленных и торговых предприятий от огня и дополнительных опасностей. Оценка степени риска
Страхование промышленных и торговых предприятий от огня и дополнительных опасностей
Г. Л. Шевченко, В. Я. Перерва, С. Н. Форись, Д. С. Адаменко котельные установки промышленных предприятий днепропетровск нметау 2011 iconДоценко Г. О. Сумской национальный аграрный университет, Украина
Целью статьи является определение причин диверсификации, ее привлекательности для промышленных предприятий, а также перспективы развития...
Г. Л. Шевченко, В. Я. Перерва, С. Н. Форись, Д. С. Адаменко котельные установки промышленных предприятий днепропетровск нметау 2011 iconМинистерство образования и науки
Гичёв Ю. А. Тепловые электростанции: Часть І: Конспект лекций: Днепропетровск: нметАУ, 2011. – 45 с
Додайте кнопку на своєму сайті:
Документи


База даних захищена авторським правом ©zavantag.com 2000-2013
При копіюванні матеріалу обов'язкове зазначення активного посилання відкритою для індексації.
звернутися до адміністрації
Документи