Г. Л. Шевченко, В. Я. Перерва, С. Н. Форись, Д. С. Адаменко котельные установки промышленных предприятий днепропетровск нметау 2011
Скачати 0.77 Mb.
|
| Система золошлакоудаления гидравлическая, раздельная. Шлак удаляют багерными золошлаковыми насосами и расположенными в котельной 3. Практические занятия |
Маслохозяйство. Масло хранится на открытом воздухе в баках (два вместительностью по 47 т и шесть по 70 т – для изоляционного масла; восемь по 70 т – для турбинного масла).Мазутное хозяйство. Разгрузочная эстокада рассчитана на одновременный слив 8 цистерн по 50 т. Вместительность емкости для отделенных из мазута примесей 180 м3 и 7-ми мазутных блоков по 2000 м3.Система технического водоснабжения. Источник прямоточного водоснабжения ТЭС- река Днепр. Сооружены три береговые насосные станции, напорные трубопроводы, открытые и закрытые сбросные каналы.В насосной №1 установлено 5 параллельных насосов 40-ПРВ-80x2 производительностью 19800 м3/ч, в насосной № 2 – 8 таких же насосов, а в насосной №3 – 6 циркуляционных насосов ОП-2-145 производительностью 32000 м3/ч. В 1978 г. на тепловой сбросовой воде после конденсаторов турбин построено крупное рыбное хозяйство. Система золоулавливания и золошлакоудаления. Система золоулавливания одноступенчатая. На блоках по 150 МВт установлены мокрые скрубберы, часть которых оборудована трубами Вентури. На котлах КТЦ №2 сооружены четырехпольные электрофильтры ПТД-4-50, модифицированные по типу «УТ».^Золошлакоудаление на сооружениях КТЦ №2 производится по двухступенчатой схеме багерными насосами 12Гр-18т производительностью 700 м3/ч при напоре 38 м. вод. ст. Золошлак из котельной транспортируется на багерную насосную второго подъема, где установлено 8 багерных насосов 12Гр-8т-2 (последовательно по 2 в группе), производительностью по 100 м3/ч, которые откачивают золошлак на золоотвал вместимостью 17,7 млн.м3. Управление и автоматика. Для каждых двух блоков КТЦ №1 и КТЦ №2 предусмотрено по одному блочному щиту управления работой основного и вспомогательного оборудования, на которых установлены контрольно-измерительные приборы, необходимые для пуска и остановки блоков. Имеется общий щит КИП и автоматики на всю станцию.Химводоочистка. Химводоочистка производительностью 260 т/ч находится в отдельном здании и выполнена по схеме двухступенчатого Na – катионирования с одновременной коагуляцией в осветлителях. Здесь имеется также установка глубокого обессоливания воды производительностью 150 т/ч.Топливное хозяйство. Угольный склад расположен на открытом воздухе и рассчитан на 20 суточных запасов топлива. Хозяйство имеет 2 крана-перегружателя производительностью по 100 т/ч, 2 вагоноопрокидователя производительностью 800 т/ч, систему транспортеров, расположенных в подземных галереях и эстакадах, 2 размораживающих устройства, рассчитанных на одновременную установку 20 и 32 вагонов, производительностью по 10т.Топливное хозяйство ТЭС служит для разгрузки и хранения, внутренней транспортировки и приготовления к сжиганию поступающего на электростанцию топлива. В ТТЦ занято всего 20% персонала станции. Основной тип подъемно-разгрузочных устройств для подачи топлива – ленточные конвейеры. Для взвешивания топлива, поступающего в котельное отделение, а также на склад, на конвейерах устанавливаются ленточные весы. Из бункеров топливо направляется в дробилки (барабанные мельницы), где оно измельчается до размеров не более 25мм. Перед подачей топлива в мельницу, оно механизировано очищается от металла, щепы и мусора. Для этого на транспортерах устанавливают магнитные сепараторы. Уголь подается на склад, сбрасывается с конвейеров грейферным краном-перегружателем, перемещается по территории склада. Для перемещения и укладки топлива (угля) используют бульдозер. Все механизмы топливо подачи управляются дистанционно с центрального щита управления топливоподачи или автоматически, что обеспечивает надежную работу блокировок, защит и сигнализации для бесперебойной, надежной и безопасной работы топливоподачи (остановки конвейера при пробуксовке лент, точек, неправильном выборе схемы при остановке одного из механизмов). На территории электростанции организован запас топлива на складе. Емкость склада принята равной 20-ти суточному расходу. Срок хранения угля марки АШ до 2 – 3 лет. ^ 3.1 Расчет горения топлива 3.1.1 Пересчёт состава и теплоты сгорания топлива на заданные значения Wp и Ap В приведены расчётные характеристики основных твёрдых, жидких, и газообразных энергетических топлив. Указанные в таблицах значения нельзя рассматривать как постоянные и твёрдо установленные нормативы. Это некоторые средние числа, характеризующие топливо, состав и качество которого изменяются в зависимости от места, времени и способа добычи. Содержание влаги в твердом топливе и мазуте зависит не только от месторождения, вида и сорта топлива, но также и от способа хранения и транспортировки, климатических условий (времени года), способа подготовки, и может подвергаться значительным изменениям. Зольность твердого топлива зависит от целого ряда факторов, как, например, способа добычи и обработки топлива (грохочение и обогащение), длительности хранения и пр. В ряде случаев содержание влаги и золы в твёрдом топливе и мазуте может значительно отличаться от средних табличных значений. Поэтому взятые из таблиц расчётные характеристики твёрдых и жидких топлив в некоторых случаях приходится пересчитывать на заданные значения влажности и зольности, отличные от табличных. Пересчёт табличного элементарного состава рабочей массы топлива с влажностью  и с зольностью  на рабочую массу с заданными значениями  и  производят по формулам: ; ;и т.д. Правильность пересчёта состава топлива проверяют суммированием всех составляющих элементарного состава. Величина допустимой погрешности не должна превышать 0,5%. Приведенные характеристики топлива  ,  (% кг/МДж) определяют по формулам:а) приведенная зольность  ;б) приведенная влажность  ;Пересчёт табличного значения низшей теплоты сгорания, кДж/кг (кДж/м3), на рабочую массу с заданными значениями  и  производят по формуле: При сжигании смеси двух твёрдых или жидких топлив, заданной массовыми долями  и  , теплоту сгорания 1 кг смеси (кДж/кг) подсчитывают по формуле: ;При сжигании смеси твёрдого или жидкого топлива с газообразным расчёт ведётся на 1 кг твердого или жидкого топлива с учётом количества газа х (м3), приходящегося на 1 кг топлива. В этом случае условную теплоту сгорания смеси топлив (кДж/кг) определяют по формуле:  ;где  и  - соответственно низшая теплота сгорания твердого или жидкого топлива (кДж/кг) и газа (кДж/м3); - количество газа (м3) приходящегося на 1 кг топлива определяется по формуле:  3.1.2 Выбор коэффициента избытка воздуха и присосов в газоходах парогенератора. При тепловом расчёте коэффициент избытка воздуха на выходе из топки  и присосы воздуха в отдельных элементах парогенератора принимают на основе обобщенных данных эксплуатации агрегатов, которые приведены в таблицах 3.1, 3.2. Значение расчётного коэффициента избытка воздуха в отдельных сечениях газохода парогенератора определяют суммированием коэффициента избытка воздуха в топке с присосами воздуха в газоходах, расположенных между и топкой и рассматриваемым сечением, т.е.  ;где  расчётный коэффициент избытка воздуха в рассматриваемом элементе; сумма присосов, расположенных между топкой и рассматриваемым сечением газохода.Таблица 3.1 – Средние значения присосов для систем пылеприготовления.
Таблица 3.2 – Присосы воздуха в топках и газоходах парогенераторов, работающих под разряжением при номинальной нагрузке.
|
Схожі:
 | Г. Л. Шевченко, В. Я. Перерва, С. Н. Форись, Д. С. Адаменко котельные установки промышленных предприятий днепропетровск нметау 2011 Шевченко Г. Л., Перерва В. Я., Форись С. Н., Адаменко Д. С. Котельные установки промышленных предприятий: Учебное пособие. – Днепропетровск:... | | Министерство образования и науки, молодежи и спорта украины национальная металлургическая академия украины Гичёв Ю. А. Источники теплоснабжения промышленных предприятий. Часть І: Конспект лекций: Днепропетровск: нметАУ, 2011. – 52 с |
| Министерство образования и науки, молодежи и спорта украины национальная металлургическая академия украины Гичёв Ю. А. Источники теплоснабжения промышленных предприятий. Часть І: Конспект лекций: Днепропетровск: нметАУ, 2011. – 52 с | | Инструкция по проектированию силового и осветительного электрооборудования промышленных предприятий Поправки к «Инструкции по проектированию силового и осветительного электрооборудования промышленных предприятий» (сн 357-77) |
| Лекция 14 С начала 90-х годов tqm определяет концепцию менеджмента многочисленных предприятий Европы: классических промышленных предприятий,... | | The Cologne Re. Страхование промышленных и торговых предприятий от огня и дополнительных опасностей. Оценка степени риска Страхование промышленных и торговых предприятий от огня и дополнительных опасностей |
| The Cologne Re. Страхование промышленных и торговых предприятий от огня и дополнительных опасностей. Оценка степени риска Страхование промышленных и торговых предприятий от огня и дополнительных опасностей | | The Cologne Re. Страхование промышленных и торговых предприятий от огня и дополнительных опасностей. Оценка степени риска Страхование промышленных и торговых предприятий от огня и дополнительных опасностей |
| Доценко Г. О. Сумской национальный аграрный университет, Украина Целью статьи является определение причин диверсификации, ее привлекательности для промышленных предприятий, а также перспективы развития... | | Министерство образования и науки Гичёв Ю. А. Тепловые электростанции: Часть І: Конспект лекций: Днепропетровск: нметАУ, 2011. – 45 с |